Pistolet à Induction : Fonctionnement et Applications

Le chauffage par induction est une technologie permettant de chauffer un objet conducteur (généralement un métal) par induction électromagnétique, grâce à la chaleur générée dans l'objet par les courants de Foucault. La source d'énergie de base est le courant alternatif du secteur (50 Hz), qui est réglé dans l'alimentation - onduleur à la fréquence souhaitée du chauffage par induction entre 10 et 400 kHz. Le principal avantage est la conservation de l'énergie, car le matériau n'est chauffé que directement au point de chauffage, sans influence thermique importante du milieu environnant.

Qu'est-ce qu'un pistolet à induction ?

Au milieu de la multitude de postes à souder disponibles sur le marché (MMA, TIG, MIG MAG…), diverses technologies similaires voient progressivement le jour et trouvent leur place dans les ateliers mêmes d’amateurs. Il est question ici du poste à induction. Très peu connu du grand public, cet équipement est utilisé afin de réaliser un chauffage sans flamme.

Poste à souder et poste à induction

Un poste à souder est tout simplement un appareil qui se charge de transformer de l’énergie dans l’optique de l’utiliser pour réaliser une soudure. Généralement doté de puissante capacité, il fonctionne conjointement avec un ventilateur afin de permettre un soudage facile et sans risque. En grande majorité, ces appareils servent à convertir le courant alternatif de 220 V en courant continu avec un ampérage qui dépend de l’intensité requise pour une soudure.

Le poste à induction n’est rien d’autre que l’appareil qui analyse l’ensemble de la technologie appelée chauffage par induction. C’est cette dernière qui permet ensuite de soit réaliser un brasage soit un soudage par induction. Cet appareil permet alors la chauffe sans création de flamme. Le poste à induction se définit comme la technologie permettant de localiser rapidement et de façon précise la chauffe. Il permet ainsi aux professionnels de n’avoir pas besoin de former du personnel avant de pouvoir utiliser cette technologie.

Avantages de la technologie à induction

À la différence des outils émettant des flammes, la technologie de soudure par induction contenue dans ces postes n’en émet pas. Cette technologie présente certaines caractéristiques pertinentes comme :

Moins gourmande en énergie
Dotée d’une grande précision de température
Rapide
Facile à mettre en œuvre
Reproductible
Facile à intégrer dans les lignes de production
Présente une importante efficacité énergétique
N’oblige pas un contact physique
Requiers une faible maintenance
Réduis la durée du chauffage
Réduis la surface de la partie traitée par la chaleur
Réduis les risques liés à cette méthode de travail
Instaure un environnement de travail plus agréable qu’avec les méthodes traditionnelles
Rend possible l’automatisation des processus de soudage.

Avantages du poste à induction

Le principal atout des postes à soudure par induction est qu’il est possible de contrôler la température de chauffe à l’aide de pyrométrie infrarouge. Cela permet d’éviter de faire surchauffer la pièce. Cet aspect de l’appareil est pour le moins pratique dans certaines applications telles que le brasage des plaquettes carbure, PCD, etc. Il se laisse facilement apprivoiser pour n’importe quelle opération.

Le poste de soudage par induction est économique et présente une faible consommation électrique. Comparativement au chalumeau, il n’y a pas de risque d’explosion ou de problème de stockage de gaz…

Applications principales de l'induction

Le chauffage à induction est principalement utilisé pour deux fins : le brasage et le soudage.

Le brasage

Le brasage représente une technique dont le but est d’assembler deux pièces de métal. Il peut alors lier des matières de nature identique ou de nature différente, avec un métal autre que celui dont sont composées les pièces à assembler.

Avantages du brasage par induction

Facilite le travail des ingénieurs responsables de la conception et de la fabrication.
Permet de monter à la fois des structures simples et des structures complexes.
Permet le brasage de zones très sélectives et spécifiques.
Offre une sécurité maximale.
L’apport thermique constant permet d’obtenir des finitions avec un niveau de qualité très élevé.
Les générateurs fournissent immédiatement la puissance indispensable au lancement direct du brasage.
Adapté à la fabrication en série de pièces ainsi qu’à la répétition précise des tâches.
Aucune influence négative n’est constatée dans le matériau de base lors de l’apport de chaleur durant le brasage par induction.
Aucun gaz combustible ni inflammable n’est requis.
Possibilité de fabriquer des pièces de façon rapide.
Du fait que le chauffage durant le brasage s’effectue sans contact, les bobines d’induction présentent un faible taux d’usure.
Il est possible en commandant de façon précise et fiable l’apport de chaleur lors du brasage de réduire considérablement la porosité des endroits de brasage faibles.

Les différents types de brasage

Il existe deux types de brasage qui s'utilisent couramment : le brasage tendre et le brasage fort.

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Brasage tendre : Se réalise généralement à l’étain avec une température de fusion de 200 °C. En bref, un brasage tendre est celui dont la température n’excède pas 450 °C.
Brasage fort ou dur : Peut être fait avec du laiton, de l’argent, du cuivre, etc. À ce niveau, ces différents métaux offrent une température de fusion supérieure à 450 °C. Notez que pour une brasure en argent, le point de fusion se situe autour de 700 °C.

Pourquoi appliquer le brasage ?

Rappelons que le brasage soudure par induction est un processus permettant de monter des pièces métalliques différentes grâce à un matériau à point de fusion plus bas. Cependant, le brasage électromagnétique représente une application parmi de nombreuses autres imputables au chauffage à induction. Il consiste à initier des mouvements dans le liquide grâce au champ électromagnétique. Le brasage représente la partie affinage que l’on retrouve dans l’industrie de la métallurgie.

Comment procéder ?

Le processus commence par l’apparition d’un champ magnétique autour de la bobine qui est généré par un courant alternatif à moyenne ou haute fréquence passant par une bobine d’induction. On introduit ensuite au centre de la bobine un matériau conducteur tel que l’acier qui incite le champ magnétique à occasionner le passage du courant dans la surface de l’acier afin de la réchauffer.

Il se crée alors des joints grâce à une brasure dont le point de fusion est bas, qui sera ensuite fondue par le chauffage rapide de la zone sur laquelle elle a été appliquée.

Le soudage induction

Le soudage induction est une technique dont le but consiste à rassembler deux pièces d’un même métal à l’aide d’un métal d’apport qui sera de la même nature que les métaux à assembler. Ainsi, à ce niveau, la chaleur est conduite de façon électromagnétique dans la pièce à travailler. Il s’agit du procédé de soudage adapté à la soudure sur chant de tubes et de métaux ainsi que pour la production en série. La raison, la soudure par induction est rapide et très précise. La finition du soudage est appelée soudure.

Avantages du soudage induction

Encore appelée soudage longitudinal automatisé par induction, cette technique fiable offre de très hauts rendements. Notez que la soudure induction est assez peu gourmande en électricité et dispose d’une assez haute efficacité énergétique. Elle est également facile à contrôler et permet de réduire au maximum les coûts. Il est facile de la reproduire avec en prime une limitation des déchets au strict minimum. Les systèmes de soudage à induction offrent la possibilité d’adapter de façon automatique la charge afin de bénéficier de toute la puissance de sortie avec une grande variété de taille de tubes. Souples, peu encombrants, ils sont faciles à intégrer aux lignes de production.

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Domaines d’utilisation

Le soudage par induction est assez populaire dans l’industrie de la tuyauterie.

Kit de Chauffage à Induction Magnétique VEVOR

VEVOR propose un kit de chauffage à induction magnétique conçu avec un matériau renforcé et stabilisé à la chaleur, doté d'une poignée antidérapante, d'un ventilateur de refroidissement et d'une lumière LED. Il offre une solution sans flamme pour enlever les boulons rouillés et desserrer les roulements, les engrenages, les poulies, les écrous de roue, etc.

Caractéristiques du kit VEVOR

Matériau Renforcé : Boîtier thermoplastique stabilisé à la chaleur pour plus de durabilité.
Chauffage sans Flamme : Chauffer l'objet par la chaleur d'induction produite par les champs magnétiques à haute fréquence ne provoque pas de flamme nue.
Conception Ergonomique : Prise d'air à l'extrémité de la poignée pour une dissipation efficace de la chaleur et une lumière LED pour éclairer la zone de travail.
Prise en Main Confortable : Grande poignée ergonomique antidérapante pour une prise en main ferme et stable.
Utilisation & Stockage Facile : Facile à utiliser et livré avec un étui métallique pour le rangement et le transport.
Large Application : Solution sans flamme pour débloquer les pièces dures et les composants métalliques de la corrosion, et pour desserrer les roulements, les engrenages, les poulies, les écrous de roue, etc.

Spécifications du kit VEVOR

Voici un tableau récapitulatif des spécifications techniques du kit de chauffage à induction magnétique VEVOR :

Spécification	Valeur
Modèle	KIT DE CHAUFFAGE À INDUCTION
Matériau	Métal + Plastique
Puissance	1000 W
Tension	220 V
Poids	3,23 kg / 7,12 livres
Température de Fonctionnement	-40°C ～ 60°C
Pression Atmosphérique	86 ~ 100 kPa