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Les granulats sont présents partout dans notre cadre de vie et environ 400 millions de tonnes de ce matériau sont nécessaires chaque année pour satisfaire les besoins de la construction en France. Les routes sont composées à 80 - 90 % de granulats. Le béton est une véritable “pierre reconstituée” qui résulte du mélange de granulats, d’eau et d’un liant : le ciment. Les granulats apportent la consistance et la résistance.

Définition des Granulats

Un granulat est constitué d’un ensemble de grains minéraux, qui selon sa dimension (comprise entre 0 et 125 mm) se situe dans l’une des familles suivantes : Fillers, Sablons, Sables, Graves, Gravillons, Ballast.

Les granulats sont utilisés pour la réalisation d’ouvrages de Génie Civil, de travaux routiers et de bâtiments. Ils sont obtenus :

  • en exploitant des gisements de sables et de graviers d’origine alluvionnaire, terrestre ou marine ;
  • en concassant des roches massives ;
  • ou encore par recyclage de produits tels que les bétons de démolition.

Leurs natures, leurs formes et leurs caractéristiques varient en fonction des gisements et des techniques de production.

Granularité et Classes Granulaires

Les granulats sont classés en fonction de leur granularité (distribution dimensionnelle des grains) déterminée par analyse granulométrique à l’aide de tamis. Un granulat est désigné par sa classe granulaire exprimée par le couple d/D ou 0/D avec :

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  • d : dimension inférieure du granulat
  • D : dimension supérieure du granulat.

Il est possible de réaliser des mélanges de granulats pour obtenir des distributions granulaires adaptées à chaque utilisation. Les granulats sont considérés comme courant lorsque leur masse volumique est supérieure à 2 t/m3 et léger si elle est inférieure à 2 t/m3.

Tableau des Familles de Granulats et Dimensions

Familles Dimensions Caractéristiques
Fillers 0/D D<2 mm avec au moins 85 % de passant à 1,25mm et 70 % de passant à 0,063 mm
Sablons 0/D D≤1 mm avec moins de 10 % de passant à 0,063 mm
Sables 0/D 0 mm < D≤ 4 mm
Graves 0/D D < 6.3 mm
Gravillons d/D d ≥ 2 mm et D ≤ 63 mm
Ballasts d/D d ≥ 31,5 mm et D = 50 ou 63 mm

Caractéristiques des Granulats

Les granulats doivent répondre à des exigences et des critères de qualité et de régularité qui dépendent, d’une part, de la nature de la roche (résistance aux chocs et à l’usure, caractéristiques physico-chimiques,…) et, d’autre part, de caractéristiques physiques liées au processus d’élaboration des granulats (dimensions, formes, propreté,…).

Les granulats sont donc spécifiés par deux types de caractéristiques :

  • Caractéristiques intrinsèques, liées à la nature minéralogique de la roche et à la qualité du gisement.
  • Caractéristiques de fabrication, liées aux procédés d’exploitation et de production des granulats.

Les caractéristiques des granulats sont fonction de leur famille (gravillons, sables, sablons, fillers) et font l’objet de méthode d’essais et de détermination adaptée.

Différents Types de Granulats

Un granulat, en fonction de sa nature et de son origine, peut-être :

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  • Naturel : d’origine minérale, issus de roches meubles ou de roches massives, n’ayant subi aucune transformation autre que mécanique.
  • Artificiel : d’origine minérale résultant d’un procédé industriel comprenant par exemple des transformations thermiques.
  • Recyclé : obtenu par traitement d’une matière inorganique utilisée précédemment dans la construction.

Les caractéristiques géométriques et de propreté des granulats dépendent du processus d’élaboration dans les installations de traitement.

Granulats Naturels

Les granulats naturels sont issus de diverses roches :

  • Roches magmatiques ou éruptives : elles proviennent du refroidissement d’un magma préalablement fondu.
  • Roches sédimentaires : elles se forment à la surface de la terre par accumulation de sédiments.
  • Roches métamorphiques : elles se sont produites suite à des phénomènes tectoniques.

Roches Meubles et Roches Massives

Les granulats naturels sont issus de roches meubles ou massives qui sont essentiellement constituées de silice, de silicate et de carbonate.

Les roches meubles (matériaux alluvionnaires) sont exploitées le long des fleuves et des rivières. Elles résultent du processus d’érosion, d’altération ou de sédimentation de roches massives.

Les gisements des roches massives correspondent à une multitude de situations géologiques et à des localisations géographiques très différentes. L’exploitation de ces gisements se fait en carrières qui peuvent être implantées en plaine, sur un plateau, en montagne ou au bord d’une falaise.

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Parmi les granulats naturels, les plus utilisés pour le béton proviennent de roches sédimentaires siliceuses ou calcaires, de roches métamorphiques telles que les quartzs et quartzites ou de roches éruptives telles que les basaltes, les granites et les porphyres.

Catégories de Granulats Naturels

On classe les granulats naturels en deux catégories :

  • Les granulats alluvionnaires ou de roches meubles, dits roulés, dont la forme arrondie a été acquise par l’érosion.
  • Les granulats de roches massives sont obtenus par abattage et concassage, ce qui leur donne des formes angulaires.

Différents Types de Granulats Issus de Roches Massives

Les granulats concassés présentent des caractéristiques qui dépendent d’un grand nombre de paramètres : origine de la roche, régularité du banc, degré de concassage.

Granulats Artificiels

On distingue plusieurs types de granulats artificiels qui peuvent être utilisés pour des usages spécifiques :

  • Sous-produits industriels, concassés ou non
  • Granulats à hautes caractéristiques élaborés industriellement
  • Granulats légers
  • Granulats lourds

Exemples Spécifiques de Granulats

Gravier 0/40

Le gravier 0/40 est un matériau essentiel dans le domaine de la construction et des travaux publics. Utilisé principalement pour la création de sous-couches routières et pour le remblayage, il se distingue par sa granularité étendue et sa compacité.

Grâce à la granularité étendue, le gravier 0/40 offre une excellente compacité.

Le gravier 0/40 est couramment utilisé dans les travaux de voirie pour la réalisation de sous-couches routières. Il est également idéal pour le remblayage des tranchées, des fondations et des réseaux divers. Dans le domaine de l’aménagement paysager, le gravier 0/40 est utilisé en tant que sous couche pour la création de chemins et d’allées en gravillons, en enrobé, en pavés ou en béton.

Gravier Concassé 0/20

Le gravier concassé 0/20 est un matériau couramment utilisé dans le secteur de la construction pour ses propriétés mécaniques et sa polyvalence. La granulométrie du gravier 0 20 doit respecter des spécifications strictes pour assurer une compacité optimale. En ce qui concerne le gravier concassé 0/20, d = 0 et D = 20 mm.

Le gravier concassé 0/20 est largement utilisé dans la construction routière pour la réalisation des couches de base et de fondation des chaussées. Dans le domaine de l’aménagement extérieur, le gravier 0 20 compacté est employé pour les chemins, les allées, les cours, les terrasses, les places, les parkings et les aires de jeu. Dans le domaine du bâtiment, le gravier 0.20 sert de sous-couche pour les dallages en béton.

Tailles de Gravier pour Béton

Il existe différentes tailles de gravier pour béton. Les granulats sont des matériaux de construction inertes qui constituent de façon schématique le squelette du béton. Ils sont désignés par d et D qui représentent respectivement la plus petite et la plus grande des dimensions des grains constituant le granulat.

  • Gravier grain de riz : type de gravier de dimension maximale D inférieure ou égale à 6,3mm.
  • Petit gravier : gravillon de dimension maximale D inférieure ou égale à 16mm.
  • Gros gravier : gravillon de dimension maximale D inférieure ou égale à 63mm.

La taille des graviers influence le comportement du béton frais. A quantité de ciment égale, plus les graviers utilisés dans le béton sont gros, meilleure sera la résistance finale du béton. Plus les graviers utilisés sont petits, plus la demande en liant sera élevée.

Processus de Fabrication des Granulats

Les étapes de fabrication des granulats sont les suivantes :

  1. L’extraction : La végétation, la terre et les matériaux stériles qui recouvrent la roche saine sont enlevés et évacués au moyen d’engins de terrassement.
  2. L’abattage : Cette opération consiste à détacher et à fragmenter des matériaux du massif rocheux. Il est réalisé en 3 étapes : Le forage, le minage et le tir.
  3. La fabrication des granulats : Le concassage consiste à réduire la taille des granulats par leur passage au travers de concasseurs successifs pour obtenir les dimensions souhaitées. Différents types de concasseurs sont employés : à mâchoires, à percussion et giratoire. Le criblage consiste à répartir les granulats par classe granulométrique correspondant aux différentes utilisations.
  4. Le poste de commande : L’ensemble de l’installation est commandée par des automates qui gèrent le fonctionnement de tous les éléments (concasseurs, cribles, convoyeurs).
  5. Le stockage : Une fois réduits, traités et classés, les granulats sont acheminés vers les aires de stockage, soit sous forme de tas individualisés, soit en trémies ou silos.
  6. Le retrait de marchandise : Le chargement des granulats dans les camions se fait sous les silos ou trémies, ou au moyen de chargeurs. Le pesage est réalisé sur un pont bascule.
  7. Le laboratoire : Le laboratoire effectue les différents essais sur les granulats fabriqués pour assurer un contrôle continu de la qualité.

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