Les calibres de contrôle sont des instruments incontournables en industrie mécanique, utilisés pour vérifier rapidement et simplement le respect des tolérances fonctionnelles des pièces après fabrication. Contrairement aux instruments de mesure classiques, le calibre de contrôle n’indique pas la valeur exacte de la dimension, mais confirme si celle-ci se situe bien dans la tolérance spécifiée, garantissant ainsi le bon fonctionnement d’un assemblage mécanique.
Principe de Fonctionnement
Le principe repose sur l’usage d’un calibre ENTRE et d’un calibre N’ENTRE PAS, également connus sous les appellations GO et NO GO. Ses principaux avantages résident dans la simplicité d’utilisation, la rapidité du contrôle et la possibilité d’effectuer un tri immédiat des pièces conformes et non conformes.
Types de Calibres et Leur Utilisation
Il existe différents types de calibres, chacun étant conçu pour une application spécifique :
- Tampon lisse : Un calibre cylindrique lisse utilisé pour la vérification des dimensions d’un alésage ou comme étalon de référence.
- Tampon lisse entre : il est utilisé pour contrôler le diamètre minimal d’un alésage.
- Tampon lisse entre pas : il est utilisé pour contrôler le diamètre maximal d’un alésage.
- Tampon lisse double : il est composé d’un côté « entre » et d’un côté « n’entre pas ».
- Tampon lisse étalon : il est utilisé pour l‘étalonnage d’appareils. La cote indiquée sur le tampon est la dimension exacte après vérification.
- Bague lisse : Un calibre cylindrique lisse utilisé pour la vérification des dimensions d’un arbre ou comme étalon de référence.
- Bague lisse entre : elle est utilisée pour contrôler le diamètre maximal d’un arbre.
- Bague lisse entre pas : elle est utilisée pour contrôler le diamètre minimal d’un arbre.
- Bague lisse étalon : elle est utilisée pour l‘étalonnage d’appareils. La cote indiquée sur la bague est la dimension exacte après vérification.
- Tampon fileté : Un calibre cylindrique ou conique fileté. Il permet la vérification de taraudages. En fonction du type de calibre, il vérifie la limite du diamètre de flancs, la limite du diamètre de sommet de filet ainsi que la montabilité (angles et pas).
- Tampon fileté entre : il contrôle la cote minimale du diamètre sur les flancs, y compris les erreurs de pas et d’angle de flancs. Il ne contrôle cependant pas le diamètre intérieur du taraudage.
- Tampon fileté n’entre pas : il contrôle la cote maximale du diamètre sur les flancs du taraudage. Il permet de vérifier que celui-ci ne dépasse pas la limite supérieure de la tolérance.
- Tampon fileté double : il est composé d’un côté « entre » et d’un côté « n’entre pas ».
- Bague filetée : Un calibre cylindrique ou conique fileté. Il permet la vérification d’arbres taraudés. En fonction du type de calibre, elle vérifie la limite du diamètre de flancs, la limite du diamètre de sommet de filet ainsi que la montabilité (angles et pas).
- Bague filetée entre : elle est utilisée pour contrôler la cote maximale du diamètre sur les flancs, y compris les erreurs de pas et d’angle de flancs. Elle ne contrôle pas cependant le diamètre extérieur du filetage.
- Bague filetée entre pas : elle est utilisée pour contrôler la cote minimale du diamètre sur les flancs, y compris les erreurs de pas et d’angle de flancs. Elle ne contrôle pas cependant le diamètre extérieur du filetage.
- Calibre à mâchoire :
- Calibre à mâchoire « entre » et « n’entre pas » en enfilade : les calibres à mâchoires « entre » et « n’entre pas » en enfilade s’utilisent de la même façon qu’une bague lisse.
- Calibre à mâchoire » entre » et « n’entre pas » à l’opposé : les calibres s’utilisent comme les calibres mâchoire à l’enfilade, seule la configuration change.
Calibre à Mâchoires Doubles : Contrôle des Diamètres Extérieurs et Longueurs
Les calibres mâchoires sont utilisés pour le contrôle de diamètres extérieurs ou de longueurs entre surfaces planes :
- La partie ENTRE doit pouvoir se monter sur le produit sans application de force particulière. Elle teste la conformité du produit par rapport à sa tolérance maxi. Dans le cas de calibres suivant norme (NF ISO 1938-1, ….) une limite d’usure est prévue, ce qui induit une dimension légèrement plus petite que la limite de tolérance maxi du produit (voir onglet "caractéristiques" "Vérification des arbres ").
- La partie N’ENTRE PAS ne doit pas pouvoir se monter sur le produit. Elle teste la conformité du produit par rapport à sa tolérance mini.
Dimension diamètre : à partir de 3mm.
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Cales Étalons et Piges de Contrôle
D'autres outils comme les cales étalons et les piges de contrôle sont également utilisés pour assurer la précision des mesures :
- Cale étalon : Une cale étalon est un bloc d’acier, de carbure ou de céramique qui a été rectifié et rodé de manière précise à une épaisseur spécifique. Les cales étalons sont disponibles à l’unité ou en coffret avec une gamme de longueurs standard. Lors de l’utilisation, les cales sont empilées pour constituer une longueur (ou hauteur) souhaitée. Une caractéristique importante des cales étalons est qu’elles peuvent être assemblées avec très peu d’incertitude de mesure.
- Classe K : utilisées comme étalon primaire en entreprise, ces cales de classe K sont des cales destinées aux laboratoires de métrologie des instituts nationaux, aux laboratoires accrédités ou non par un service national d’étalonnage et aux laboratoires de mesure.
- Classe 0 : ces cales sont considérées comme Étalon de référence de l’entreprise. Elles sont destinées aux laboratoires d’étalonnage et autres salles de mesure climatisées.
- Classe 2 : les cales étalons classe 2 sont généralement utilisées en tant que cale standard aux postes de contrôle d’un site de production.
- Piges de contrôle : Les piges de contrôle sont des cylindres de précision pré-dimensionnés pour déterminer l’acceptabilité des diamètres de trous percés ou usinés.
- Classe 1 : ± 1 µm (0.001 mm)
- Classe 2 : ± 2 µm (0.002 mm)
- Classe 3 : ± 3 µm (0.003 mm)
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