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Le bronzage de l'acier est une opération qui consiste à donner aux objets l'apparence du bronze, en utilisant une couche d'enduit ou un traitement superficiel adéquat.

Méthodes de Bronzage de l'Acier

Bronzage en Nuance Foncée (Recette Chimique)

Voici une composition pour obtenir une nuance foncée:

  • Acide chlorhydrique: 60 g
  • Alcool: 50 g
  • Bichlorure de mercure: 20 g
  • Chlorure de bismuth: 10 g
  • Chlorure de cuivre: 10 g
  • Perchlorure de fer: 10 g

Mélangez d'abord le sel de mercure dans l'acide chlorhydrique, puis les chlorures de bismuth et de cuivre. Ensuite, ajoutez l'alcool et remuez bien le mélange. Laissez reposer pendant environ une demi-heure. Appliquez cette composition sur le métal à l'aide d'une brosse ou d'un petit tampon de drap. Pour faciliter l'opération, vous pouvez ajouter un peu d'eau. Faites évaporer ensuite dans une capsule de porcelaine où l'on a mis quelques lames de fer, jusqu'à ce qu'une goutte de liquide versée sur un corps froid se prenne en masse. Enlevez la marmite du feu et remuez la matière jusqu'à refroidissement.

Étendez sur le métal (préalablement essuyé pour enlever l'huile qui peut adhérer) une couche de blanc crayeux. Au moyen d'une petite éponge fine légèrement humectée, passez deux couches de la préparation n° 1, à 2 ou 3 heures d'intervalle. La première couche doit être uniforme et l'on ne doit voir aucune tache blanche sur le métal. Avant de passer la deuxième couche, la première doit être grattée et brossée.

À cet effet, utilisez des cadres en fer à l'aide desquels vous grattez l'acier jusqu'à ce qu'il ne reste plus de rouille, puis essuyez avec un linge, de manière à obtenir un brillant. Avant de gratter, brossez les couches; celles-ci doivent être bien sèches. Les couches suivantes sont passées de la même manière, en ayant soin de ne laisser aucune rouille.

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Après avoir passé les deux couches de la préparation 1, passez dans les mêmes conditions et avec les mêmes précautions deux couches de la préparation 2. Laissez sécher 20 minutes, puis plongez dans un bain d'eau propre à 100°C pendant un quart d'heure. À la sortie du bain, essuyez l'intérieur (s'il s'agit d'un canon de fusil, par exemple), grattez, brossez extérieurement, laissez refroidir, puis passez avec les mêmes précautions trois couches de la préparation 2.

Après avoir gratté et brossé la dernière couche de la préparation 2, recouvrez d'une forte couche 3. Laissez sécher pendant un quart d'heure, puis plongez dans l'eau maintenue à 100°C pendant 20 minutes. À la sortie du bain, bien essuyez l'intérieur de la pièce de métal, grattez et brossez extérieurement, laissez complètement refroidir et passez successivement quatre couches de la préparation 3. La dernière de ces couches doit être particulièrement copieuse, puis laissez sécher pendant un quart d'heure sans gratter, brossez et plongez l'acier dans l'eau à température de 100°C pendant 20 minutes.

À la sortie de ce dernier bain, essuyez et graissez l'intérieur, grattez et brossez l'extérieur des pièces. Une fois les opérations terminées, couvrez le métal d'une couche d'huile d'olive, puis essuyez avec un linge propre.

Bronzage d'un Canon de Fusil (Méthode Alternative)

Pour le bronzage d'un canon de fusil, on peut employer un mélange de:

  • Beurre d'antimoine: 200 g
  • Huile de lin: 100 g

Passez le mélange sur le canon préalablement chauffé après décapage si nécessaire. Après séchage, passez à la cire et frottez.

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Recette de M. Michel ("Coloration des métaux")

Voici une recette publiée par M. Michel:

  • Acide nitrique: 14 g
  • Acide chlorhydrique: 14 g
  • Alcool fort: 14 g
  • Sulfate de cuivre: 56 g
  • Tournures d'acier: 28 g

Mélangez le sulfate après l'avoir dissous dans une quantité d'eau suffisante pour faire, avec les autres ingrédients, un quart de litre du mélange. Avant de commencer à brunir le canon, il est nécessaire de bien le nettoyer, de mettre dans l'âme un bouchon de bois et de boucher la lumière. Appliquez ensuite le mélange avec une éponge propre ou un chiffon, en veillant à ce que toutes les parties du canon soient recouvertes. Le canon doit être ensuite exposé à l'air pendant une vingtaine d'heures. Frottez-le ensuite avec une brosse dure pour enlever l'oxyde qui s'est formé à la surface. Cette opération doit être répétée une seconde et même une troisième fois, si nécessaire, afin que le canon soit d'une couleur bien brune.

BRUNICHEM

Le BRUNICHEM est un procédé permettant de rebronzer les armes abîmées en immersion. Les armes ainsi traitées retrouvent leur aspect d'origine noir brillant ou satiné. Il est obtenu par une conversion chimique du fer : des microparticules de fer et d’acier sont enlevées de la surface et remplacées par un complexe fer - cuivre qui est alors oxydé en noir. Le complexe de surface produit est semblable à une surface phosphatée, mais sans changer le dimensionnel de la pièce traitée.

Astuces et Techniques Naturelles

Utilisation de l'Huile de Lin

Pour noircir proprement une pièce en acier, un bain de la pièce dans de l'huile de lin suivi d'un chauffage (chalumeau, plaque de gaz, four, etc.) peut transformer une pièce "immonde" en une jolie pièce accordée avec le reste de votre arme. Plus on chauffe, plus ça brille, et d'après certains essais, le traitement thermique protège de la corrosion.

Il faut chauffer, mais pas excessivement. Personnellement, un micro chalumeau qui utilise du gaz de briquet est suffisant. La température est un peu au pif, ou plutôt à l'œil.

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Avant de procéder sur la pièce réelle, il est bon de faire des essais sur de la quincaille. D'après ce que j'ai pu lire, les armures au Moyen Âge étaient traitées contre la rouille de cette façon.

En chauffant directement la pièce au chalumeau (même un petit), il y a un fort risque de modifier le traitement thermique de la pièce. Les modifications de la structure du métal commencent à se faire à partir de 200°C en gros... Donc, pour les pièces n'ayant aucune fonction mécanique, cette méthode peut être employée.

Re-bronzage et Préparation

Un re-bronzage peut être réalisé en suivant ces étapes:

  1. Grattage
  2. Ponçage
  3. Trempage dans un bain spécial (déroufos)
  4. Trempage dans du brunifast

Il est conseillé d'utiliser un grain très fin, mais de ne pas descendre au-delà de 400, sinon on obtient un polissage. Il est aussi important de rincer suffisamment entre les bains pour éviter des zones plus claires. Ensuite, il faut le tremper dans de l'huile.

Additifs pour le Bronzage à Chaud

La recette traditionnelle du bronzage à chaud est:

  • 1 litre d’eau déminéralisée
  • 1kg d’hydroxyde de sodium
  • 100g de nitrite de sodium
  • 100g de nitrate de sodium

Le bronzage se fait à 140 degrés Celsius.

En fonction de la nature des aciers, il arrive que la pièce prenne une teinte violette dans le temps. Il existe des additifs à ajouter au bain pour éviter/limiter ce phénomène. Brownells vend l’additif oxynate « s », qui contient du thiocyanate de sodium (25%), du nitriloacetate de sodium (1%) et 74% d'autres composants (certainement de l’eau).

Il est important de noter que la soude utilisée est l'hydroxyde de sodium (NaOH). Les droguistes vendent parfois sous le nom de "soude" du carbonate de sodium, qui n'a pas les mêmes propriétés.

Chimiquement parlant, ce n’est pas la soude qui vient oxyder le métal, elle est juste là pour rendre le milieu extrêmement basique afin que l’oxydant puisse agir sur le métal. Pour la soude on en met de l’ordre de 1kg par litre d’eau. Pour l’oxydant on en met 200g par litre d’eau. L’oxydant peut être du nitrate de sodium, nitrite de sodium, nitrate de potassium, ou nitrate d’ammonium (ce dernier dégage des fumées nocives lorsqu’il est dissout). Il y’a énormément de recettes, mais on reste toujours sur la même base avec un bain fonctionnant à 140 degrés.

Si vous tombez sur un acier riche en nickel, vous pourriez observer une coloration violacée.

Fabrication d'un Bac de Bronzage et Rampes de Chauffage

Pour la fabrication d'un bac de bronzage, il est préférable d'utiliser de l’acier noir. L’acier inoxydable peut polluer le bain et il ne faut surtout pas utiliser d’aluminium qui serait rongé par la soude. Pour les petites pièces, un petit bac suffit.

Les rampes de chauffage peuvent être fabriquées à partir de robinets pour réchaud tri-pâtes. Reproduisez la pièce permettant de régler l’apport air/gaz qui était sur votre réchaud. Pour la rampe, utilisez du tube de diamètre 25mm, et percez des trous de diamètre 2,5 espacés de 1cm. Faites deux lignes de trous, et arrangez-vous pour que les trous soient en quinconce. Soudez ensuite le mélangeur d’un côté et un bouchon de l’autre.

Ici, les mélangeurs en détail après usinage, munis de leurs robinets avec gicleurs:

Ajout des manchettes en tôle mince pour régler l’apport d’air:

Les rampes après soudage avant mise en peinture:

Tableau Récapitulatif des Compositions et Utilisations

Composant Quantité Utilisation
Acide Chlorhydrique 60 g Bronzage en nuance foncée
Alcool 50 g Bronzage en nuance foncée
Bichlorure de Mercure 20 g Bronzage en nuance foncée
Beurre d'Antimoine 200 g Bronzage canon de fusil
Huile de Lin 100 g Bronzage canon de fusil et astuce naturelle
Hydroxyde de Sodium 1 kg / litre Bronzage à chaud
Nitrite de Sodium 100 g / litre Bronzage à chaud
Nitrate de Sodium 100 g / litre Bronzage à chaud

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