Les machines à bande automatique sont devenues des outils incontournables pour les jointeurs et plaquistes souhaitant gagner un temps considérable sur leurs chantiers. Conçues pour combiner plusieurs étapes du jointoiement en un seul geste, elles appliquent simultanément la bande à joint et l’enduit sur vos plaques de plâtre. Le gain de temps est spectaculaire, en particulier sur les gros chantiers où l’on compte souvent des kilomètres de bandes à poser - chaque mètre linéaire traité en moins est un gain de minutes précieuses.
Grâce à un mécanisme précis, la dépose d’enduit est uniforme et la bande parfaitement positionnée dès le premier passage. Le résultat est un joint de placo net et régulier, sans surplus d’enduit, offrant une surface lisse prête à poncer puis peindre sans retouches supplémentaires. En automatisant la pose des bandes, vous assurez une qualité de finition irréprochable tout en accélérant la cadence de travail.
Adopter une machine à joint automatique permet non seulement d’aller plus vite, mais aussi de réduire la pénibilité pour l’artisan. Ces outils sont pensés pour soulager le travail quotidien : leur ergonomie minimise les mouvements répétitifs et les postures inconfortables. Par exemple, les différents manches disponibles (y compris des manches télescopiques ou à rotule) évitent de monter constamment sur un escabeau pour atteindre les hauteurs, ce qui limite la fatigue musculaire au cours de la journée.
En couvrant de grandes surfaces sans effort supplémentaire, le plaquiste conserve son énergie et gagne en productivité. Moins de fatigue signifie également plus de précision et de concentration sur la qualité du travail. Bien qu’une machine à bande automatique représente un investissement initial important, c’est un choix rentable sur le long terme : le temps de main d’œuvre économisé, la réduction des corrections et retouches, ainsi qu’une consommation optimisée d’enduit (moins de gaspillage et moins de ponçage) se traduisent par des chantiers finis plus rapidement et donc plus rentables. En d’autres termes, la productivité accrue et la qualité constante des joints permettent d’amortir rapidement l’investissement de départ.
Après la pose des plaques de plâtre, l’étape suivante cruciale est le collage de la bande à joint pour solidifier l’assemblage des plaques. Autrefois, la méthode manuelle classique nécessitait de multiples outils : appliquer l’enduit frais au rouleau ou à la spatule, coller la bande papier à la main sur l’enduit, puis serrer la bande avec un couteau à enduire. Ce processus traditionnel était long et fatigant, et chaque joint demandait une attention minutieuse sous peine de défauts (bulles d’air, manque d’enduit ou surplus à enlever).
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Consciente de ces contraintes, la marque TapeTech a développé un outil deux-en-un révolutionnaire : le Bazooka®, première machine à bande automatique introduite sur le marché. Le Bazooka permet de coller la bande sans effort en un seul passage : il dépose la quantité idéale d’enduit tout en déroulant et appliquant la bande simultanément, puis il coupe la bande à la longueur voulue. L’arrivée du Bazooka a transformé le travail des jointeurs en faisant disparaître la multitude d’outils manuels nécessaires pour le collage des bandes.
D’autres grandes marques ont suivi en proposant leurs propres applicateurs automatiques performants : on trouve aujourd’hui des bazookas et applicateurs de bande automatiques chez Columbia Tools, Level 5, Asgard, Dewalt, etc. Chacun de ces fabricants a apporté ses innovations, tout en conservant le principe fondamental qui fait le succès de la machine à joint automatique : une application rapide, continue et homogène de la bande et de l’enduit, sans effort excessif de l’utilisateur.
Les machines à bande automatique s’intègrent dans un système complet d’outillage conçu pour réaliser l’ensemble du jointoiement des plaques de plâtre, du collage des bandes jusqu’à la finition finale. En plus de l’applicateur de bande principal (bazooka), il existe une gamme d’outils automatiques complémentaires pour traiter chaque étape et chaque recoin : par exemple, les boîtes de finition automatiques permettent d’appliquer rapidement les passes de remplissage puis de finition sur les joints de plaques de plâtre.
Avec ces boîtes à enduit de différentes largeurs (par exemple 20 cm pour la passe de charge et 25 ou 30 cm pour la passe de finition), vous étalez l’enduit de manière régulière sur les bandes déjà collées, ce qui donne des joints parfaitement lissés et de largeur uniforme. Pour les angles entrants (angles intérieurs) comme sortants (arêtes saillantes), des équipements spécialisés assurent un résultat impeccable sans bavure : après le collage de la bande dans un angle intérieur, on utilise un rouleur d’angle qui va venir presser la bande dans l’angle à 90° afin de chasser l’excès d’enduit et l’air, garantissant ainsi l’adhérence parfaite de la bande sans bulle.
Vient ensuite la finition des angles : des boîtes d’angle associées à des têtes finisseuses d’angle (appelées aussi lisseurs d’angle ou flushers) déposent et lissent une couche d’enduit de finition sur chaque face de l’angle, en une seule passe. Le résultat est un angle propre, droit et uniforme, prêt à peindre sans reprise supplémentaire.
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Pour alimenter rapidement tous ces outils en enduit, une pompe de remplissage est généralement utilisée : elle permet de recharger le bazooka, les boîtes de finition ou encore les tubes d’enduit en quelques secondes, ce qui évite les interruptions prolongées et garde le rythme de travail élevé. L’ensemble de ces outils automatiques de jointement fonctionne de concert pour optimiser chaque phase du chantier : moins de manipulations manuelles, une finition plus uniforme et un ponçage final minimisé grâce à une dépose maîtrisée de l’enduit.
En choisissant une machine à bande automatique et ses accessoires, vous profitez aussi de la qualité professionnelle et de la durabilité offertes par les grandes marques du secteur. La construction robuste en aluminium ou en alliages légers de la plupart de ces outils leur confère légèreté et longévité. Certains modèles haut de gamme intègrent des matériaux innovants - par exemple des applicateurs en fibre de carbone ultralégers - pour réduire encore la fatigue lors de travaux en hauteur.
La fiabilité est également au rendez-vous : par exemple, certaines boîtes de finition ont été testées en laboratoire sur des dizaines de milliers de cycles sans montrer d’usure ni fuites, gage de performance sur le long terme. Les fabricants comme Dewalt n’hésitent pas à proposer des garanties étendues jusqu’à 10 ans sur leurs gammes d’outils automatiques, preuve de la confiance dans leur qualité de fabrication.
Pour vous équiper facilement, il existe des kits complets regroupant le bazooka et tous les outils complémentaires nécessaires (pompe, boîtes de finition, rouleuses d’angle, manches, etc.), disponibles chez TapeTech, Columbia, Level 5, Asgard, Edma, Dewalt et d’autres. Ces kits de machines à joint automatique permettent d’acquérir en une seule fois tout le matériel pour réaliser vos joints de placo du début à la fin, en assurant une compatibilité optimale entre les composants.
| Outil | Avantages | Inconvénients | Utilisation Idéale |
|---|---|---|---|
| Bazooka (Machine à Bande Automatique) | Rapidité, précision, réduction de la fatigue | Investissement initial élevé, nécessite une certaine maîtrise | Grands chantiers, professionnels |
| Banjo | Facile à utiliser, abordable, portable | Moins rapide que le bazooka, nécessite plus de manipulations | Petits chantiers, travaux occasionnels |
| Méthode Manuelle (Couteau à Enduire, Spatule) | Faible coût initial, pas de maintenance | Lenteur, pénibilité, risque de défauts | Petites réparations, retouches |
Le banjo, également appelé machine à jointer, est un outil idéal pour le collage de vos bandes à joint sur plaques de plâtre, à plat et dans les cueillies. Il permet de poser les bandes jusqu'à 5 fois plus rapidement qu'à la main. Cet outil à joint apporte une réelle plus-value dans votre processus de travail, il est simple d'utilisation et très facile à prendre en main.
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Pour les jointeurs professionnels comme pour les usagers occasionnels, le banjo de plaquiste est très intéressant. Efficace, il permet d'enduire et déposer la bande à joint placo en même temps. Au delà du gain de temps considérable sur votre chantier, il est facile à nettoyer et garantit des résultats impeccables.
Il vous suffit d'installer un rouleau de bande papier standard et le faire passer dans l'outil, puis le remplir d'enduit. Fermez le couvercle, le tout en ayant déroulé légèrement la bande au préalable, vous êtes prêts. Pour les références disposant d'une roulette de réglage de débit, commencez avec une position 2 ou 3 et ajustez en fonction de vos préférences.
Abordable, le banjo pour placo est un des outils qui vous apporte la meilleure plus-value par rapport à son prix. Associé à une paire d'échasses de plaquiste, il vous permettra une application entre les plaques de plâtre sur les murs et les plafonds. Le tout sans être limité par la hauteur et sans être obligé de déplacer son escabeau de manière répétitive.
Relativement léger, il permet d'accueillir environ 2 kilos d'enduit (selon les modèles). Il est possible d'utiliser tous types d'enduit, c'est surtout la consistance qui sera importante pour utiliser cette machine dans des conditions optimales. La consistance doit être crémeuse et lisse, la préparation est très importante car l'enduit doit pouvoir sortir facilement.
Il existe différents types de banjo. À l'heure actuelle, les produits les plus plébiscités sont ceux réalisés en plastique. Ils ont l'avantage d'être plus légers, un critère important lorsque vous allez coller vos bandes à bout de bras. Cette maniabilité et cette prise en main ergonomique donnent un produit équilibré et accessible à tous.
Pour ces produits avec une conception plastique, vous trouverez différents modèles qui fonctionnent de manière similaire et dont la conception est relativement proche. En fonction de vos problématiques, vous pourrez choisir un modèle pour encoller à plat uniquement, ou un modèle permettant à la fois un collage sur les bandes à plat et dans les angles. C'est le cas notamment du banjo Zunder DelkoTools qui est équipé d'une double roulette interchangeable très pratique.
La dernière nouveauté, c'est Edmaplic® de chez Edma avec une roulette d'angle et une ouverture pour un remplissage à la seringue à enduit. Un système innovant et très pratique. Dans les modèles classiques, il y a le banjo Delko DT-AH1, équipé lui aussi d'une roulette pour les cueillies. Un des plus polyvalents de sa catégorie et certainement le mieux équilibré.
Pour les inconditionnels du banjo en aluminium, 2 modèles sont à votre disposition. Le Pro alu pour une encollage à plat, il a l'avantage de proposer un coupe-bande intégré. Mais aussi le Banjoroll équipé de la double roulette Tekroll, conçue et fabriquée en France.
Quelles que soient vos préférences en termes de matière et de composition, cette machine à jointoyer est un véritable plus au quotidien. Une alternative excellente pour les jointeurs mécanisés qui travaillent au Bazooka (notamment pour les petits chantiers) ou pour les professionnels qui ont l'habitude d'encoller manuellement.
Si vous recherchez de l'outillage performant pour l'encollage de vos bandes calicot à un excellent rapport qualité prix, alors le banjo est l'accessoire qu'il vous faut.
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