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Le gravier 0/30 est un matériau incontournable dans le domaine de la construction, offrant des solutions efficaces pour la réalisation de divers projets. Le gravier 0/30 est une grave, c’est à dire un mélange de sable et de gravillons. Ce mélange granulaire est issu de roches alluvionnaires ou massives. Les particules de gravier 0/30 varient en taille de 0 à 30 mm. Cette granularité étendue permet une bonne compacité du matériau.

Une fois étalé au sol et compacté, le gravier 0/30 présente une compacité élevée. Cela renforce ainsi la portance et la stabilité du sol support, réduisant les risques de tassement et de mouvement.

Conditionnement et Provenance du Gravier 0/30

Besoin de gravier 0/30 pour réaliser votre projet ? Le gravier peut être vendu en vrac ou en big bag. La distance entre le site de production (carrière) et le lieu de livraison affecte les coûts de transport. Le gravier concassé de granulométrie 0/30 mm est un matériau essentiel pour de nombreux projets de construction, offrant des solutions fiables et durables.

Comprendre les Granulats et Leur Utilisation

Vous avez un projet d’aménagement extérieur ? Cour, allée carrossable, accès au garage ou chemin de jardin ? Alors vous avez sûrement entendu parler de « 0/4 », « 6/10 », ou encore « 10/20 ». Ces chiffres peuvent sembler techniques, mais ils sont en fait très simples à comprendre : ils désignent des granulats, c’est-à-dire des cailloux triés par taille. Et bien les choisir, c’est la clé pour un extérieur propre, stable et durable.

Un granulat, c’est un caillou concassé et criblé, produit dans nos carrières. Il peut être très fin comme du sable, ou beaucoup plus grossier.

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Exemples d'Utilisation des Différents Calibres de Granulats

  • 20/40 et + : pour les couches de fondation ou le drainage.
  • 10/20 : plus gros, pour les zones carrossables ou les accès résistants.
  • 6/10 : grains intermédiaires, idéals pour les allées ou les finitions esthétiques. Il peut-être utilisé pour faire du béton.
  • 0/4 : grains très fins, parfaits pour lisser.

Choisir le Bon Granulat pour Votre Projet

Pour une cour carrossable ou un accès au garage

On recommande un granulat de type 10/20, voire une couche de fondation en 20/40 recouverte d’un granulat plus fin. Cela évite les trous, les flaques, et permet une bonne stabilité même sous le poids d’un véhicule.

Pour une allée piétonne

Le 6/10 est parfait : assez fin pour marcher confortablement, mais suffisamment lourd pour ne pas bouger au vent ou sous la pluie.

Pour des joints, du béton ou une finition très lisse

Le 0/4 est idéal, seul ou mélangé avec du 6/10 pour le béton.

Les Différents Types de Graviers et Leurs Applications

Il existe un large choix de graviers qui va du type de roche à la texture des agrégats, en passant par leurs dimensions, couleurs et aspects. Certains graviers sont particulièrement adaptés pour les allées ou en revêtement de terrasse. D’autres en revanche, de par leurs dimensions et caractéristiques décoratives, sont réservés au jardin.

La densité moyenne d’un gravier est de 1,5 Tonnes par mètre cube. Pour les allées piétonnes ou carrossables, optez pour une densité d’au moins 1,4 T / m3, sachant que la granulométrie doit aussi être prise en compte. Pour la décoration du jardin, la densité est un critère à prendre en compte. Surtout lorsqu’il s’agit de réaliser un paillage sur une grande surface. Dans ce cas, il convient de privilégier un gravier léger et couvrant. Inversement, pour un jardin zen, ou japonais une densité plus élevée est souvent préconisée pour l’empilement des galets par exemple.

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Chaque aménagement a besoin d’agrégats de différentes dimensions. La granulométrie ou calibre du gravier est choisie en fonction des travaux à réaliser. La granulométrie est exprimée en millimètres et comprend 2 valeurs (d/D) : la première correspond aux plus petits granulats et le deuxième aux plus volumineux, par exemple 4/12.

Les couleurs, formes et textures des graviers sont multiples, et les possibilités d'aménagement extérieur le sont tout autant. Pour les allées et terrasses, l’exposition est un facteur à prendre en compte. En cas d’ensoleillement prolongé, il vaut mieux opter pour des couleurs neutres et un aspect mat afin d’éviter tout risque d’éblouissement. Dans ce cas, les graviers gris, jaunes ou blancs d'aspect pâle sont à privilégier.

Les granulats sont présents partout dans notre cadre de vie et environ 400 millions de tonnes de ce matériau sont nécessaires chaque année pour satisfaire les besoins de la construction en France. Les routes sont composées à 80 - 90 % de granulats. Le béton est une véritable “pierre reconstituée” qui résulte du mélange de granulats, d’eau et d’un liant : le ciment. Les granulats apportent la consistance et la résistance.

Définition des Granulats

Un granulat est constitué d’un ensemble de grains minéraux, qui selon sa dimension (comprise entre 0 et 125 mm) se situe dans l’une des familles suivantes : Fillers, Sablons, Sables, Graves, Gravillons, Ballast. Les granulats sont utilisés pour la réalisation d’ouvrages de Génie Civil, de travaux routiers et de bâtiments.

Ils sont obtenus :

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  • en exploitant des gisements de sables et de graviers d’origine alluvionnaire, terrestre ou marine ;
  • en concassant des roches massives ;
  • ou encore par recyclage de produits tels que les bétons de démolition.

Leurs natures, leurs formes et leurs caractéristiques varient en fonction des gisements et des techniques de production.

Granularité et Classes Granulaires

Les granulats sont classés en fonction de leur granularité (distribution dimensionnelle des grains) déterminée par analyse granulométrique à l’aide de tamis.

  • d : dimension inférieure du granulat
  • D : dimension supérieure du granulat.

Il est possible de réaliser des mélanges de granulats pour obtenir des distributions granulaires adaptées à chaque utilisation. Les granulats sont considérés comme courant lorsque leur masse volumique est supérieure à 2 t/m3 et léger si elle est inférieure à 2 t/m3.

Tableau des Familles de Granulats et Dimensions

Familles Dimensions Caractéristiques
Fillers 0/D D<2 mm avec au moins 85 % de passant à 1,25mm et 70 % de passant à 0,063 mm
Sablons 0/D D≤1 mm avec moins de 10 % de passant à 0,063 mm
Sables 0/D 0 mm < D≤ 4 mm
Graves 0/D D < 6.3 mm
Gravillons d/D d ≥ 2 mm et D ≤ 63 mm
Ballasts d/D d ≥ 31,5 mm et D = 50 ou 63 mm

Caractéristiques des Granulats

Les granulats doivent répondre à des exigences et des critères de qualité et de régularité qui dépendent, d’une part, de la nature de la roche (résistance aux chocs et à l’usure, caractéristiques physico-chimiques,…) et, d’autre part, de caractéristiques physiques liées au processus d’élaboration des granulats (dimensions, formes, propreté,…).

Les granulats sont donc spécifiés par deux types de caractéristiques :

  • Caractéristiques intrinsèques, liées à la nature minéralogique de la roche et à la qualité du gisement.
  • Caractéristiques géométriques et de propreté des granulats dépendent du processus d’élaboration dans les installations de traitement.

Différents Types de Granulats

Un granulat, en fonction de sa nature et de son origine, peut-être :

  • Naturel : d’origine minérale, issus de roches meubles ou de roches massives, n’ayant subi aucune transformation autre que mécanique.
  • Artificiel : d’origine minérale résultant d’un procédé industriel comprenant par exemple des transformations thermiques.
  • Recyclé : obtenu par traitement d’une matière inorganique utilisée précédemment dans la construction.

Granulats Naturels

Les granulats naturels sont issus de diverses roches :

  • Roches magmatiques ou éruptives : elles proviennent du refroidissement d’un magma préalablement fondu.
  • Roches sédimentaires : elles se forment à la surface de la terre par accumulation de sédiments.
  • Roches métamorphiques : elles se sont produites suite à des phénomènes tectoniques.

Roches Meubles et Roches Massives

Les granulats naturels sont issus de roches meubles ou massives qui sont essentiellement constituées de silice, de silicate et de carbonate.

Les roches meubles (matériaux alluvionnaires) sont exploitées le long des fleuves et des rivières. Elles résultent du processus d’érosion, d’altération ou de sédimentation de roches massives.

Les gisements des roches massives correspondent à une multitude de situations géologiques et à des localisations géographiques très différentes. Parmi les granulats naturels, les plus utilisés pour le béton proviennent de roches sédimentaires siliceuses ou calcaires, de roches métamorphiques telles que les quartzs et quartzites ou de roches éruptives telles que les basaltes, les granites et les porphyres.

Catégories de Granulats Naturels

On classe les granulats naturels en deux catégories :

  • Les granulats alluvionnaires ou de roches meubles, dits roulés, dont la forme arrondie a été acquise par l’érosion.
  • Les granulats de roches massives sont obtenus par abattage et concassage, ce qui leur donne des formes angulaires.

Différents Types de Granulats Issus de Roches Massives

Les granulats concassés présentent des caractéristiques qui dépendent d’un grand nombre de paramètres : origine de la roche, régularité du banc, degré de concassage.

Granulats Artificiels

On distingue plusieurs types de granulats artificiels qui peuvent être utilisés pour des usages spécifiques :

  • Sous-produits industriels, concassés ou non
  • Granulats à hautes caractéristiques élaborés industriellement
  • Granulats légers
  • Granulats lourds

Exemples Spécifiques de Granulats

Gravier 0/40

Le gravier 0/40 est un matériau essentiel dans le domaine de la construction et des travaux publics. Utilisé principalement pour la création de sous-couches routières et pour le remblayage, il se distingue par sa granularité étendue et sa compacité.

Grâce à la granularité étendue, le gravier 0/40 offre une excellente compacité.

Le gravier 0/40 est couramment utilisé dans les travaux de voirie pour la réalisation de sous-couches routières. Il est également idéal pour le remblayage des tranchées, des fondations et des réseaux divers. Dans le domaine de l’aménagement paysager, le gravier 0/40 est utilisé en tant que sous couche pour la création de chemins et d’allées en gravillons, en enrobé, en pavés ou en béton.

Gravier Concassé 0/20

Le gravier concassé 0/20 est un matériau couramment utilisé dans le secteur de la construction pour ses propriétés mécaniques et sa polyvalence. La granulométrie du gravier 0 20 doit respecter des spécifications strictes pour assurer une compacité optimale. En ce qui concerne le gravier concassé 0/20, d = 0 et D = 20 mm.

Le gravier concassé 0/20 est largement utilisé dans la construction routière pour la réalisation des couches de base et de fondation des chaussées. Dans le domaine de l’aménagement extérieur, le gravier 0 20 compacté est employé pour les chemins, les allées, les cours, les terrasses, les places, les parkings et les aires de jeu. Dans le domaine du bâtiment, le gravier 0.20 sert de sous-couche pour les dallages en béton.

Tailles de Gravier pour Béton

Il existe différentes tailles de gravier pour béton. Les granulats sont des matériaux de construction inertes qui constituent de façon schématique le squelette du béton. Ils sont désignés par d et D qui représentent respectivement la plus petite et la plus grande des dimensions des grains constituant le granulat.

  • Gravier grain de riz : type de gravier de dimension maximale D inférieure ou égale à 6,3mm.
  • Petit gravier : gravillon de dimension maximale D inférieure ou égale à 16mm.
  • Gros gravier : gravillon de dimension maximale D inférieure ou égale à 63mm.

La taille des graviers influence le comportement du béton frais. A quantité de ciment égale, plus les graviers utilisés dans le béton sont gros, meilleure sera la résistance finale du béton. Plus les graviers utilisés sont petits, plus la demande en liant sera élevée.

Processus de Fabrication des Granulats

Les étapes de fabrication des granulats sont les suivantes :

  1. L’extraction : La végétation, la terre et les matériaux stériles qui recouvrent la roche saine sont enlevés et évacués au moyen d’engins de terrassement.
  2. L’abattage : Cette opération consiste à détacher et à fragmenter des matériaux du massif rocheux. Il est réalisé en 3 étapes : Le forage, le minage et le tir.
  3. La fabrication des granulats : Le concassage consiste à réduire la taille des granulats par leur passage au travers de concasseurs successifs pour obtenir les dimensions souhaitées. Différents types de concasseurs sont employés : à mâchoires, à percussion et giratoire. Le criblage consiste à répartir les granulats par classe granulométrique correspondant aux différentes utilisations.
  4. Le poste de commande : L’ensemble de l’installation est commandée par des automates qui gèrent le fonctionnement de tous les éléments (concasseurs, cribles, convoyeurs).
  5. Le stockage : Une fois réduits, traités et classés, les granulats sont acheminés vers les aires de stockage, soit sous forme de tas individualisés, soit en trémies ou silos.
  6. Le retrait de marchandise : Le chargement des granulats dans les camions se fait sous les silos ou trémies, ou au moyen de chargeurs. Le pesage est réalisé sur un pont bascule.

Introduction aux Granulats

Les granulats représentent la matière première fondamentale du secteur de la construction, constituant l'ossature de nos infrastructures modernes. De l'extraction en carrière jusqu'à leur mise en œuvre sur les chantiers, ces matériaux jouent un rôle crucial dans la qualité et la durabilité des ouvrages. Leur classification précise permet non seulement d'optimiser leur utilisation mais aussi de garantir les performances attendues des constructions.

Dans un contexte où les enjeux environnementaux et économiques sont de plus en plus pressants, comprendre la classification des granulats devient essentiel pour tout professionnel du BTP souhaitant réaliser des choix éclairés et responsables.

Les Fondamentaux des Granulats

Qu'est-ce qu'un Granulat ?

Les granulats sont des matériaux qui, assemblés avec un liant, permettent de réaliser des ouvrages de construction. Les granulats peuvent être aussi utilisé en l'état. Leur origine peut être diverse, influençant directement leurs caractéristiques et leurs applications. Les granulats naturels, extraits de carrières ou de gravières, constituent la majorité de la production. Ils sont complétés par les granulats recyclés, issus de la démolition et du concassage de bétons et de maçonneries, qui représentent une alternative de plus en plus prisée dans une logique d'économie circulaire.

Sources d'Approvisionnement

L'approvisionnement en granulats s'appuie sur trois sources principales :

  • Les carrières de roches massives exploitent des gisements rocheux nécessitant des opérations de minage et de concassage. Ces sites produisent des granulats aux caractéristiques mécaniques élevées, particulièrement adaptés aux utilisations exigeantes comme les bétons haute performance ou les couches de roulement routières.
  • Les gravières extraient des matériaux alluvionnaires naturellement fragmentés par l'érosion. Ces granulats, souvent de forme arrondie, présentent d'excellentes caractéristiques pour la fabrication des bétons courants et des mortiers.
  • Les plateformes de recyclage valorisent les matériaux issus de la déconstruction. Cette filière en pleine expansion répond aux enjeux environnementaux actuels et offre une alternative locale aux ressources naturelles.

Classification par Taille

La classification granulométrique des matériaux constitue la base de leur utilisation dans la construction. Les dimensions sont exprimées en d/D où :

  • d représente la plus petite dimension du granulat
  • D représente la plus grande dimension du granulat

Les Fillers (0/D ≤ 0,063 mm)

Les fillers sont les particules les plus fines utilisées dans la construction :

  • Classe 0/0,063 mm : Fillers pour bétons
  • Classe 0/0,125 mm : Fillers pour enrobés routiers

Ces éléments ultra-fins jouent un rôle essentiel dans :

  • La correction granulométrique des bétons
  • La fabrication des enrobés bitumineux
  • L'amélioration de la maniabilité des mortiers

Les Sables (0/D ≤ 4 mm)

Catégories de sables selon leur granulométrie :

  • Sables extra-fins : 0/0,315 mm
  • Sables fins : 0/1 mm
  • Sables moyens : 0/2 mm
  • Sables grossiers : 0/4 mm

Les applications spécifiques comprennent :

  • 0/0,315 mm : Enduits de finition
  • 0/1 mm : Mortiers de jointoiement
  • 0/2 mm : Bétons courants, mortiers
  • 0/4 mm : Bétons structurels, chapes

Les Gravillons (d ≥ 4 mm et D ≤ 31,5 mm)

Principales classes granulaires :

  • 4/6,3 mm : Bétons architectoniques
  • 4/10 mm : Bétons courants
  • 4/12,5 mm : Enrobés routiers
  • 4/20 mm : Gros bétons
  • 4/31,5 mm : Travaux de voirie

Les Graves (0/D > 6,3 mm)

Classifications courantes :

  • 0/14 mm : Graves routières minces
  • 0/20 mm : Graves pour sous-couches routières
  • 0/31,5 mm : Graves non traitées (GNT)
  • 0/63 mm : Graves de fondation
  • 0/80 mm : Plateformes et remblais

Les Cailloux (d ≥ 20 mm et D ≤ 120 mm)

Classifications courantes :

  • 20/40 mm : Plateformes et remblais
  • 40/80 mm : Plateformes et remblais
  • 80/120 mm : Plateformes et remblais

Transport et Solutions Logistiques

Moyens de Transport

Le transport des granulats nécessite une logistique adaptée aux volumes importants et aux contraintes de chantier. Les principaux moyens de transport incluent :

Transport Routier :

  • Camions 8x4 avec une capacité de 13 à 15 tonnes
  • Semi-remorques pouvant transporter jusqu'à 25 tonnes
  • Camions-bennes pour les livraisons sur chantier

Le choix du véhicule dépend de plusieurs facteurs :

  • La distance de transport
  • L'accessibilité du site
  • Les contraintes environnementales
  • Les volumes à livrer

Solutions de Conditionnement

Les granulats peuvent être livrés selon différentes modalités :

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