La fabrication d'une arbalète sous-marine en bois est un projet à la fois créatif et exigeant, qui séduit les passionnés de chasse sous-marine et les artisans. La fabrication artisanale d'arbalètes sous-marines en bois est un art qui perdure, combinant passion, précision et matériaux de qualité. Ces arbalètes, souvent des pièces uniques, sont recherchées par les pêcheurs en apnée du monde entier pour leur fiabilité, leur maniabilité et leur esthétique.
Pour fabriquer votre propre fusil harpon en bois, vous avez la possibilité de vous inspirer de modèles existants ou de laisser libre cours à votre créativité en concevant votre propre design.
La première étape consiste à dessiner un plan précis de l'arbalète, en prenant en compte les dimensions, les matériaux à utiliser et les mécanismes à intégrer.
Le choix du bois est crucial. Privilégiez des essences résistantes et durables, telles que le teck, et assurez-vous qu'elles proviennent de forêts gérées de manière durable. Carl Hernandez, fondateur de la marque Carl's Guns, souligne l'importance de sélectionner le teck en fonction de sa rigidité, de sa densité et de l'esthétique de son veinage.
En lamellé-collé, il est possible d'utiliser différentes essences de bois pour optimiser les caractéristiques du fusil. Un lamellé-collé avec du bois plus dense au milieu (Ipe, Cumaru, Itauba, padouk…) peut améliorer la flottabilité et la stabilité.
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La découpe des différentes pièces du fusil doit être réalisée avec précision, à l'aide d'une scie à bois ou d'une scie sauteuse. Une erreur de découpe peut compromettre l'ensemble du projet.
L'assemblage des pièces peut se faire à l'aide de vis, de colle à bois ou de chevilles en bois. Il est essentiel de bien appliquer la colle, en veillant à ne laisser aucun espace vide, afin d'éviter que le fusil ne s'ouvre comme un sandwich. Pour améliorer l'osmose entre les lames (même si essences différentes), passer les à l'acétone pour les gras ou humidifier les bois secs.
Une fois l'assemblage terminé, poncez les surfaces pour les rendre lisses et agréables au toucher. Appliquez ensuite une teinture à base d'eau ou une huile naturelle pour protéger le bois et mettre en valeur ses veines.
La fabrication de la gâchette requiert une grande précision. Découpez les gâchettes. Ces pièces étant assez petites, le gabarit ne sert qu'à reporter le tracé sur les chutes de chêne du pli central préalablement amincies au rabot (pour éviter les frottements). Ces gâchettes sont donc découpées à la SAR à "main levée".
L'encoche pour bloquer l'élastique est faite à la SAR. A l'usage elle aurait mérité d'être un peu plus profonde.
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Le choix du bois est un facteur déterminant pour la performance et la durabilité d'un fusil harpon. En lamellé-collé, il est possible d'utiliser différentes essences de bois pour optimiser les caractéristiques du fusil. Un lamellé-collé avec du bois plus dense au milieu (Ipe, Cumaru, Itauba, padouk…) peut améliorer la flottabilité et la stabilité. Les essences utilisées ont été du spruce et teck, puis doussié et mélèze et pour finir le dernier est en pin d'orégon, teck, spruce et acajou.
Un artisan partage son expérience : "J'ai acheté une planche de freine thermo chauffé mais après avoir farfouillé ce n'est pas du tout la bonne option, le principe du thermo chauffé est de rendre le bois imputrescible mais il perd toutes ses qualités mécaniques, il devient fragile et cassant. L'objectif est de réaliser un fusil 4x4 invert en 90cm et 110-115cm hors tout, principe du lamellé collé le tout collé en mode rainures d'assemblage entre lame. Monté avec des poulies à axes démontables pour ajouter ou retirer de Sandows suivant le type de chasse. En lame centrale je pensais à du merbau et sur les cotés du teck de birmanie mais je n'en trouve pas donc je me tourne vers de l'iroko mais je n'en trouve pas non plus donc la galère commence avant d'avoir touché un outil. dans tous les cas je suis preneur de tous vos bons conseils et retour d'expériences."
Un autre ajoute : "Pour ton lamellé tu peux faire merbau en lame centrale en 21 mm par ex et tes jouent en iroko par ex en 12 mm.. J'ai fait mes premières 100 et quelques arbalètes avec de l'iroko vieilli 30 ans… j'ai essayé avec de l'iroko plus récent et j'ai été déçu."
Carl Hernandez, un artisan corse, est un exemple de réussite dans la fabrication de fusils harpons en bois. Depuis 2013, il crée des pièces uniques, faites à la main, qui sont exportées dans le monde entier. La fabrication d'une pièce nécessite 4 semaines de travail soit 60 à 80 étapes. Un travail d'orfèvre. Le geste, précis et minutieux, se poursuit au fil de plus de cent vingt étapes durant trois semaines. Le temps qu'il faudra à Carl Hernandez, fondateur de la marque Carl 's Guns, pour achever la production d'un harpon, made in Corsica, dans son petit atelier ajaccien. Chaque pièce, chaque élément du fusil, des vis jusqu'à la flèche, en passant par le bois, ont été dessinés dans son atelier.
L'entrepreneur a fait le choix de travailler seul, avec un rythme de quatre-vingts heures par semaine. "Un peu moins maintenant que je suis papa. Je suis passé à cinquante heures en baissant forcément ma production" sourit-il, en précisant bien que c'est un métier passion qui exige une concentration permanente. Carl Hernandez déplore la hausse des prix des matériaux, notamment le teck, dont le prix au mètre cube a triplé en quelques années.
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Deamon Teak Spearguns, fabricant portugais, est une véritable référence sur le marché des arbalètes en bois. La marque est réputée pour la fabrication 100% artisanale de ses produits ainsi que pour la qualité des matériaux utilisés. Les arbalètes sont confectionnées exclusivement à partir de bois teck de Birmanie, un matériau d’excellente qualité, travaillé de façon 100% artisanale ! Le choix de la matière première est l’une des principales préoccupations de Deamon Teak !
Le teck est un bois exotique au succès planétaire ! Léger, puissant, doté d’une excellente flottabilité, maniabilité et prise en main, le Fusil Deamon Teak White Espuma est un must ! Il est conçu en bois teck laminé avec des renforts tramages en carbone. On retrouve également un mécanisme Ermes-Sub en inox, capable d’augmenter la capacité de propulsion de l’arme. Ermes-Sub est un petit fabricant italien de mécanismes pour les harpons de pêche sous-marine. Avec ses idées innovatrices, Ermes Sub a révolutionné le concept même d’arbalète en surprenant le marché avec ses accessoires.
En effet, dans la catégorie des fusils chasse sous-marine bois haut de gamme, Daemon Teak Spearguns est une référence !
Skilla passe au Full Titane pour vous offrir plus de durabilité et d'exclusivité. L'ensemble crosse-méca est l'un des éléments "signature" de la maison Skilla. La poignée peut être démontée ou remontée en une minute pour transporter l'arbalète, dans un tube en avion par exemple ou pour un entretien. Elle existe en version ergonomique droitier, gaucher ou ambidextre à la demande.
Le couvre doigt est pré-percé afin de pouvoir y implanter de nombreux moulinets du marché (Sigal, Hunt, C4… et bien d'autres !) Les Skilla bénéficient d'un design simple et efficace de tête ouverte en titane qui protège entièrement le bois et prévient les risques de ruptures lors de chocs. Côté bois, ils utilisent un lamellé-collé de bois de frêne et d'iroko. Le frêne est un bois traditionnellement utilisé en construction navale pour les gaffes et les avirons. L'iroko est un bois magnifique, originaire d'Afrique. Sa teinte évolue et brunit avec le temps alors que le frêne restera clair et doré. Nos bois proviennent d'exploitations raisonnées et renouvelables.
La fabrication artisanale d'arbalètes en bois n'est pas sans défis. La complexité du processus, la nécessité d'une grande précision et la hausse des prix des matériaux peuvent être des obstacles.
Un passionné partage ses interrogations : "La question que je me pose est la dimension des poulies en tête de fût. Quel diamètre pour quelle épaisseur de fût? Quels types de poulies conseillez vous, avec ou sans roulement? Pour le carbone entre chaque latte, j’avais envisagé cela un moment. Certains disent que ça rigidifie le fut (est-ce nécessaire ?), d’autres que ça fragilise le contact, l’adhérence entre les lattes."
Un autre lui répond : "J’aurai tendance à te dire de rassembler tout ton accastillage (flèche, poulies…) dans un premier temps pour adapter certaines dimensions à ces éléments de manière à optimiser leur fonctionnement et l’esthétique du gun. Tu veux des poulies delrin simple ou sur roulements ? Mécanisme Ermes double roll, bien !"
Êtes-vous un fan d’armes médiévales et aimeriez-vous savoir comment construire une arbalète à la maison ? Voici un guide détaillé pour vous aider dans votre projet. La construction d'une arbalète peut sembler complexe, mais avec les bonnes techniques et un peu de patience, il est possible de créer un modèle fonctionnel. Cet article vous guide à travers les étapes de fabrication d'une arbalète de type médiévale, un projet à la fois esthétique, ingénieux et potentiellement puissant. Ce tutoriel s'inspire des arbalètes médiévales, en utilisant des matériaux accessibles et des méthodes de fabrication simplifiées. L'objectif est de créer une arbalète rudimentaire, idéale pour une initiation au tir dans le cadre de projets éducatifs ou de fêtes médiévales.
Pour construire votre arbalète, vous aurez besoin des matériaux suivants :
Pour les projectiles (carreaux d'arbalète) :
La première chose à faire, si vous prévoyez de construire une arbalète DIY, est de prendre les bonnes mesures du corps de l’arbalète (fut). En règle générale, il faut que sa dimension soit égale à celle de vos propres bras. Saisissez-le avec vos mains et tendez l’extrémité en contact avec votre poitrine.
Il est maintenant temps d’établir la position du déclencheur. Dessinez un rectangle avec des coins arrondis où vous avez décidé de placer la gâchette. Enlevez le bois à l’intérieur du rectangle à l’aide d’un burin, d’une perceuse et d’une râpe. Retirez soigneusement le bois jusqu’à obtenir un trou homogène, qui a une forme bien définie.
Remarque : si vous n’êtes pas familier avec la sculpture sur bois, demandez l’aide de ceux qui savent comment travailler ce matériau.
Faites une rainure pour maintenir la corde en place. Vous pouvez utiliser simplement un burin et une râpe pour former environ 3-4 mm sur le devant du trou de détente. Procédez à la fente qui maintiendra la flèche en place.
Astuce : pour avoir une rainure centrale bien droite, il vous suffira de faire une marque au centre de la bande de bois ainsi que sur le devant du trou rectangulaire.
Vous êtes presque au bout de votre arbalète. C’est maintenant l’étape de la fabrication de la poignée. Complétez votre travail en appliquant une couche de peinture.
À ce stade, vous pouvez procéder plus rapidement avec les autres composants. Utilisez une scie à métaux pour couper un tuyau en PVC de 2,5 cm de diamètre à une longueur de 90 cm. Fixez ensuite des poulies à chaque extrémité de l’arc en PVC et enroulez une corde autour d’elles. Prenez une corde en nylon et enroulez-la autour des poulies. Faites-le calmement, car il est très important que cette dernière soit fixée correctement, en passant 3 fois dans le tube. Enroulez du ruban adhésif autour du tube pour le fixer à l’extrémité de la tige.
Le mécanisme de déclenchement est crucial pour le fonctionnement de l'arbalète. On optera ici pour un système simple de « noix » et de « gâchette » couplé avec un ressort. Voici les étapes :
La fabrication de l'arc est une étape clé. Voici les étapes à suivre :
Pour la corde, utiliser de l'élastique de relax ou de bâches à remorque. Fixer la corde aux extrémités de l'arc à l'aide de rondelles, en s'assurant que l'élastique passe bien dans le trou des rondelles. Ajuster la tension de la corde pour obtenir la puissance de tir souhaitée.
Les carreaux peuvent être fabriqués à partir d'un bois rond de 14mm de diamètre. Voici comment procéder :
Lors de la construction d'une arbalète médiévale, il est important de considérer les matériaux et la fidélité historique.
Patmon suggère d'utiliser une drawboard avec un petit treuil pour mesurer la puissance à la bonne longueur et déterminer la longueur des fils pour la conception du cordage. Il propose également une formule pour calculer le nombre de brins nécessaires en fonction de la puissance des branches et de la marge de sécurité souhaitée : (Puissance des branches x 4) / Marge de sécurité.
Exemple : Si les branches font 100£ et que vous préférez une marge de 15£, le calcul serait (100 x 4) / 15 = 26.67 brins.
Il est intéressant de noter que pour les puristes, l’arbalète peut être réalisée sans l’étrier, mais nécessitera l’achat d’un pied de biche pour pouvoir être armée. Cette arbalète est le fruit d’une collaboration avec M. Conte, archéologue de l’organisme ADLFI, qui a découvert les vestiges d’une arbalète et de son pied de biche datée fin XVème.
| Composant | Matériaux Historiques | Alternatives Modernes | Notes |
|---|---|---|---|
| Branches | Frêne, Noisetier | Acier camouflé | L'acier offre une garantie à vie, mais n'est pas historiquement exact. |
| Corde | Lin, Chanvre | Dacron, Nylon | Le dacron est plus sûr que les matériaux historiques. |
| Corps (Fut) | Bois dur (chêne, noyer) | Bois moderne traité | Assurez-vous que le bois est bien sec et solide. |
| Mécanisme de Déclenchement | Bois dur, Corne | Métal (acier) | La corne était consommable, l'acier offre une meilleure durabilité. |
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