Risques pour la santé liés à l'utilisation de pistolets à peinture

Les peintres en bâtiment utilisent des peintures et vernis qui sont des revêtements appliqués sur les murs, sols et plafonds, les menuiseries ... à des fins décoratives et de protection. Une peinture est composée de liants filmogènes (résines...), de solvants, de pigments, de charges et d’additifs.

Risques liés à l'utilisation de pistolets à peinture

Lors de l’application de la peinture, le solvant qui constitue généralement 50 % en poids de la peinture s’évapore dans l’atmosphère de travail et peut être inhalé.

Lors de l'inhalation de Composés Organiques Volatils(COV) des solvants, ceux-ci pénètrent dans les poumons et passent directement dans le sang, puis dans le cœur et le cerveau. Toutes les poussières du chantier répandues par élimination des salissures et de la couche superficielle du revêtement, par le brassage d'air et le piétinement soulevant les particules tombées au sol, sont nocives par inhalation : elles sont responsables d'atteintes des voies respiratoires et lorsqu'une quantité importante de ces particules de poussière irritantes se logent dans le nez, elles peuvent causer une rhinite allergique ou une inflammation de la muqueuse nasale. L'exposition aux poussières de silice, d'amiante génère des risques de lésions pleurales, fibroses pulmonaires, cancer broncho-pulmonaire.

Les équipements utilisés pour le travail au jet d'eau haute pression, le malaxeur, le compresseur pneumatique ... peuvent produire un bruit supérieur à 90 dB(A) au voisinage de ces machines. Une exposition prolongée à ces niveaux de bruit est susceptible de provoquer des dommages au système auditif (déficit auditif, acouphènes...) ; le bruit ambiant peut aussi entraîner une gêne ou un stress vecteur de troubles du psychisme et de pathologies qui nuisent non seulement à la santé du travailleur mais aussi à la sécurité de son travail par baisse de vigilance et de dextérité ou de concentration.

Matériel nécessaire pour l'application de peinture au pistolet

Un compresseur puissance minimum 3 CV, avec une cuve de 200 litres, mais en cas de basse pression, il faut un compresseur de 5.5 cv.
Un flexible antistatique reliant le compresser, ou le réseau d’air comprimé au pistolet.
Des accessoires de préparation de la peinture, un agitateur ou malaxeur.

Préparation de la peinture et réglage du pistolet

La peinture étant constituée de composants (liants, résines, solvant, pigments) aux densité différentes, après un temps de stockage, il est impératif de bien la mélanger pour obtenir la qualité de produit recherché. Il faut ensuite contrôler la viscosité’ à l’aide d’une coupe viscosimétrique, et d’un chronomètre) afin d’obtenir une pulvérisation et un revêtement de qualité.

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Relier le pistolet au compresseur, à l’aide du tuyau souple. Insérer dans le réseau un filtre. Mettre la peinture dans le godet, après l’avoir filtrée. Régler le pistolet. Ouvrir l’aiguille (c’est le bouton arrière). Régler la valve d’air (jet rond, jet plat). Commencer l’application. Le poignet doit être souple et se déplacer sur une ligne droite.

Problèmes de pulvérisation et solutions

Lors de la pulvérisation de mousse et de polyrésine, un jet de pulvérisation incorrect peut survenir et potentiellement provoquer des problèmes supplémentaires, tels qu’une mauvaise finition et des pertes de produit. Il est important de prendre des mesures adéquates en vue de rétablir le jet de pulvérisation souhaité le plus rapidement possible.

De la matière peut s’accumuler à l’intérieur de la buse, obstruant partiellement la buse et causant un jet de pulvérisation incorrect. Pour remédier à l’obstruction, vous devez retirer la buse et la nettoyer. Si la pression au niveau de la buse de pulvérisation est trop basse, le jet de pulvérisation aura une surface rugueuse et une structure de cellule irrégulière.

De la matière peut s’accumuler au niveau des filtres du pistolet, bloquant le produit et résultant en un rétrécissement du jet de pulvérisation. Si vous observez des variations constantes du jet de pulvérisation ou de l’apparence de la mousse, vous devez cesser vos activités de pulvérisation jusqu’à ce que la cause en soit déterminée.

Mesures de prévention et équipements de protection individuelle

Dans tous les procédés ou les situations de travail exposant à des solvants, les mesures de prévention à mettre en place reposent sur les principes généraux de prévention et sur la démarche de prévention des risques chimiques. La première étape consiste à repérer en particulier les agents chimiques cancérogènes ou dangereux dans le cadre de l'évaluation des risques du Document Unique de Sécurité (DUS).

Utiliser des décapants autre que le dichlorométhane.
Choisir le mode d'application le moins émissif, par exemple un décapant chimique en gel à la brosse plutôt que liquide utilisé en aérosol.

Quand les mesures de protection collective sont insuffisantes, les opérateurs doivent être équipés de moyens de protection individuelle résistants aux solvants : vêtements de protection, gants et lunettes de sécurité, masques de protection respiratoire appropriés.

Voici quelques équipements de protection individuelle recommandés :

Lors de l'application de peinture au pistolet, il convient de porter un masque avec une cartouche filtrante adaptée au risque, avec ou sans pré-filtre poussières.
Lors des travaux de ponçage, il convient de porter un masque anti-poussière contre les poussières ou les grosses particules, en papier ou cartonnés, légers, jetables, filtrant les particules, de type FFP2 ou FFP3.
Le port des gants est obligatoire lorsque l’étiquetage du produit à manipuler comporte les phrases de risque R27 (très toxique par contact avec la peau), R24 (toxique par contact avec la peau), R21 (nocif par contact avec la peau), R34 (provoque des brûlures) et R35 (provoque de graves brûlures).

Tableau récapitulatif des risques et mesures de prévention

Risque	Mesures de prévention	Équipements de protection individuelle
Inhalation de COV	Ventilation, substitution des solvants	Masque avec cartouche filtrante
Exposition aux poussières	Aspiration à la source, nettoyage régulier	Masque anti-poussière (FFP2/FFP3)
Contact cutané avec des produits chimiques	Substitution des produits dangereux, procédures de travail sécurisées	Gants de protection adaptés
Bruit	Réduction du bruit à la source, organisation du travail	Protections auditives