Tout d’abord, il est important de comprendre ce que recherche l’artisan avec un projecteur d'enduit. L’essentiel pour lui est de gagner du temps et de l’énergie. Plus l’outil est simple d’utilisation et facile à manipuler, mieux le travail sera fait.
On pourrait dire que le sablon à crépir pneumatique est le descendant de la truelle. Elles sont composées d’une grande structure rectangulaire où l’on y trouve des grilles métalliques à l’intérieur pour le malaxage et le mélange des produits. Comme son nom l’indique, elle est principalement utilisée pour le jointoiement.
Ce sont généralement des machines pour gros volumes. Vous devez mettre votre enduit et votre eau dans la cuve, la machine mélange elle-même puis continue de tourner pour garder le mélange fluide. Son utilisation est plus courante pour les grands chantiers, sans électricité.
À l’inverse des machines à projeter thermiques, les modèles électriques sont moins volumineux et donc plus adaptés pour les surfaces situées en intérieur et sur des grands chantiers en extérieur qui disposent d’un accès à l’électricité. Certains modèles sont équipés d’un compresseur interne suffisant pour projeter votre enduit ainsi que d’une large cuve où vous pourrez y verser votre mélange prêt à l’emploi.
NB : Avant de choisir une machine il faut déjà savoir quel travail vous allez effectuer et vous renseigner sur l’enduit à projeter car chaque enduit a des spécificités de projection différentes.
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Le principe d'utilisation d'un sablon à enduire pneumatique est simple, ce qui vous facilite la tâche. Le sablon doit être couplé avec un compresseur d’air. Le projecteur d'enduit à crépir (ou sablon à crépir) nécessite une pression d’au moins 2.5 à 4.5 bar suivant le travail que vous souhaitez accomplir. Il faut prendre en compte plusieurs paramètres. Attention, si vous mettez trop de pression, l’enduit sortira par le haut de sablon.
Une fois l'application terminée, nettoyez le sablon en utilisant un grand volume d'eau, comme indiqué dans le manuel d’utilisation fourni avec.
NB : Toujours se référer au mode d’utilisation de l’enduit que l’on veut projeter avant de choisir sa machine pour s’assurer d’avoir un rendu escompté. Pour une utilisation optimale, nous vous conseillons les différents coffrets intégrants les équipements nécessaires.
L’enduit est un incontournable du travail des peintres et des maçons. Qu’il s'agisse de gros œuvres ou de rénovations : les murs et les plafonds doivent pratiquement toujours être enduits.
Les murs doivent être enduits afin de préparer une surface avant un traitement ultérieur. L’enduit aplanit la surface, colmate les fissures et compense les irrégularités. Si le client le souhaite, un traitement fin et lisse de la surface est possible. En cas de petits trous, de type chevilles ou clous, un enduit de rénovation suffit. Pour les grosses irrégularités, utilisez un enduit mural.
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Sur le plan fonctionnel, il faut assurer une application régulière de l’enduit. Les carreaux et les papiers peints adhèrent durablement si la surface est exempte de trous et d’irrégularités. En matière de décoration murale, on remarque une nette tendance pour les murs lisses. Même les carreaux se posent de préférence sans jointure. Un résultat possible grâce à plusieurs couches d’enduits fins et pâteux, poncées entre chaque application.
L'application d’enduit permet d’obtenir une surface régulière, mais elle présente un autre avantage : selon l’enduit utilisé, ce dernier peut également service de couche d’apprêt. Il permet de compenser les différences entre les divers matériaux de construction utilisés, et d’obtenir une surface disposant de propriétés homogènes permettant d'appliquer une peinture et d’obtenir ainsi une finition uniforme.
Un appareil WAGNER Airless permet de pulvériser de grandes surfaces rapidement et de faire des économies de produit. Nous vous montrons comment en 5 étapes simplissimes :
Dans la plupart des cas, de grandes surfaces sont remplies dans la coquille - le masquage est rarement nécessaire. La surface doit être propre. La poussière et la saleté doivent être soigneusement éliminées au préalable à l'aide de brosses et d'éponges.
Si vous utilisez une charge prête à l'emploi, il vous suffit d'accrocher le tuyau d'aspiration dans le récipient ou de remplir la charge dans le conteneur du matériau. La charge en poudre doit d'abord être mélangée selon les instructions du fabricant avant de pouvoir être utilisée. Veillez à brancher le pulvérisateur à une source d'alimentation électrique de capacité appropriée ou à remplir le réservoir d'essence pour éviter toute interruption indésirable du processus de travail.
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Petit conseil pour un travail plus pratique et plus rapide : Au lieu d'une aspiration directe, utilisez un récipient de grand volume avec une table de pressage pour pouvoir appliquer plus rapidement et plus facilement de grandes quantités de mastic prêt à l'emploi !
Réglez d'abord la pression de pulvérisation. En fonction de la viscosité du mastic, la pression doit être ajustée pour obtenir un résultat de pulvérisation optimal. Si la pression de pulvérisation est réglée trop bas, le jet de pulvérisation s'effondrera, une pression trop élevée augmentera l'overspray et stressera la longévité de la machine et de ses pièces individuelles. Testez le jet de pulvérisation. Si elle est encore irrégulière, lissez avec une raclette et ajustez la pression.
Commencez à bouger et appuyez sur la gâchette de l'arme. Évitez les mouvements de pivotement et maintenez toujours le pistolet à la même distance du mur si possible. Ensuite, lissez le mastic à l'aide d'une truelle plate. Il est préférable de travailler par deux afin que le mastic ne sèche pas entre-temps. Pendant les pauses de travail, actionnez le levier correspondant pour relâcher la pression afin de protéger l'appareil. Couvrez également le conteneur de matériel.
Le nettoyage d'un appareil sans air n'est pas aussi compliqué qu'il n'y paraît. L'important est de nettoyer l'appareil immédiatement avant que la charge ne durcisse. Versez de l'eau chaude et, si nécessaire, un produit de nettoyage spécial dans le conteneur du matériel, mettez l'appareil en marche et vaporisez-le dans un bac de collecte. Vous pouvez démonter les petites pièces, telles que le pistolet ou la buse, et les nettoyer à l'eau chaude également.
Même si vous souhaitez pulvériser de l’enduit, il faut impérativement lisser le produit avec une lame à lisser. Cette dernière étape sert exclusivement à atteindre une surface la plus lisse possible. Un appareil Airless permet une application régulière de l’enduit ainsi qu’une répartition uniforme du produit - et cela de manière nettement plus rapide et plus ergonomique que l’application manuelle.
Alors qu’une personne utilise l'appareil Airless, une autre personne ou plusieurs peuvent directement lisser la surface, pour une application ultra rapide de l’enduit.
Pulvériser avec un appareil WAGNER est simple et particulièrement plus rapide qu’une application manuelle. L’utilisation d’un appareil Airless est également très confortable et, en adoptant une position adaptée, elle ménage le dos et permet ainsi de travailler sans se fatiguer. Cette méthode facilite d'ailleurs grandement l'application d’enduit sur les plafonds. Le long tuyau de pulvérisation, qui alimente le pistolet en enduit, offre un large rayon de travail sans devoir porter ni déplacer le produit.
Enfin, vous gardez le contrôle sur l'épaisseur de la couche que vous souhaitez appliquer. Une fine couche d’enduit à pulvériser s'applique facilement avec un pulvérisateur.
Vous le savez déjà, mais voici un petit rappel : les enduits sont séparés en différents groupes, et notamment les enduits minéraux (comme le mastic à base de -plâtre) et les enduits de dispersion pâteux.
Les enduits minéraux (généralement sous forme de poudre) sont plus grossiers et servent à équilibrer des couches de différentes épaisseurs ainsi qu’à remplir des jointures ou des fissures.
Les enduits pâteux, soit les enduits de dispersion, sont plutôt utilisés en fines couches pour lisser ou compenser les irrégularités d’une surface, afin d’obtenir une surface plus lisse et plus plane. Les travaux peuvent ainsi continuer sur la surface obtenue. Les enduits de dispersion nécessitent toutefois plus de temps pour sécher du fait de leur composition chimique. Il est donc conseillé de pulvériser un apprêt avant, surtout sur les surfaces absorbantes, comme les plaques de plâtre. Sans cela, il risque d'absorber rapidement beaucoup d’eau et de tomber. Les enduits optimisés pour la pulvérisation sont appelés enduits à pulvériser ou enduits Airless.
En outre, ils sont classés en fonction de la composante de base primaire : Les charges minérales sont soit liées au gypse, soit au ciment. Les charges de résine synthétique sont toujours prêtes à être mélangées à l'aide de solvants et sont donc toujours des charges de dispersion.
Les enduits à base de ciment sont utilisés en extérieur ainsi que dans les pièces humides et pour les planchers. Les enduits au ciment résistent sans problème à l’humidité, sans se détériorer. Grâce à différentes compositions, il existe l’enduit au ciment adapté quelle que soit l'application recherchée : enduit pour sol pour aplanir des chapes et sols en béton, ou pour réparer des escaliers, ou des enduits textiles pour enduire des treillis d'armature ou fixer des panneaux isolants.
Les enduits au plâtre sont les enduits minéraux classiques pour l’intérieur. Étant donné que l’enduit à base de chaux présente un pH neutre, il est compatible avec tous les revêtements. Ici aussi, il existe différentes compositions selon le domaine d’utilisation. L’enduit pour intérieur est particulièrement adapté pour colmater un crépis minéral ou des jointures et des trous, alors que le super enduit est idéal pour les surfaces particulièrement lisses et pour enduire le plâtre.
L’enduit à base de résine synthétique convient pour toutes les surfaces, en intérieur comme en extérieur. Comme indiqué précédemment, le pot est prêt à l’utilisation et à la pulvérisation, les plastiques sont dilués dans l’eau avec des agents liants.
L’enduit est un matériau à haute viscosité et donc très épais et solide. Les appareils de pulvérisation pour les petits projets ou les appareil Airless ne sont donc pas adaptés pour cette utilisation. Pour les enduits fins et les enduits Airless, le WAGNER ProSpray 3.39 est l’outil idéal. Si vous appliquez un enduit à haute viscosité, optez plutôt pour les appareils WAGNER HeavyCoat ou PlastCoat.
Le ProSpray 3.39 est l'appareil idéal si vous souhaitez appliquer à la fois du mastic airless et de la peinture à l'émulsion.
Les produits HeavyCoat sont équipés d'une pompe à piston hydraulique. Cela en fait les pompes à piston les plus puissantes de WAGNER et, avec un débit maximal de 12,0 litres par minute, elles sont adaptées à une utilisation sur les grands chantiers. En option, les unités HeavyCoat peuvent être équipées d'un moteur électrique ou d'un moteur à essence pour assurer l'approvisionnement pour toute application.
Avec la PlastCoat HP 30, WAGNER a développé une autre technologie d'équipement idéale pour l'utilisation à grande échelle de matériaux très visqueux : la nouvelle pompe à vis haute pression sans clapet, qui combine la technologie de la pompe rotor-stator avec la technologie airless. La connexion 230 V permet de l'utiliser sur n'importe quel chantier de construction. Grâce à la technologie HEA, il peut également traiter la peinture en émulsion. Léger et compact, c'est pourtant une machine maniable et facile à utiliser.
Le Pistolet à projeter Sharpshooter est l’outil idéal pour appliquer le Spray mortier avec précision et efficacité. Spécialement conçu pour projeter des revêtements décoratifs sur des surfaces en béton ou en carrelage, il permet une application homogène et rapide, offrant un rendu professionnel.
Il peut être utilisé sur des murs ou pour le sol grâce à un coude de 45° adaptable.
Avec l’enduivit 3 projetez vos enduits et mortiers facilement ! Ce projecteur d’enduit manuel vous permet de réaliser vos travaux de façade en un temps record. Léger et pratique, il s’utilise facilement et offre un rendu impeccable. Il est proposé seul ou en coffret.
Le coffret comprend le sablon, une plaque 3 trous de diamètre 20, une plaque 3 trous de diamètre 14, une plaque 1 trou de diamètre 14, un ensemble de bouchons et de buses adaptées, un tuyau de 10m et un coffret métallique.
Le sablon à crépir enduivit 3 est l’outil idéal pour ceux qui souhaitent réaliser des travaux de façade de qualité. Son utilisation simple et son rendu impeccable en font un allié précieux pour tous vos projets.
Le sablon enduivit ACF est disponible en version murale, nu ou en coffret. La version murale est particulièrement adaptée à l’application d’enduit sur les murs, l’inclinaison du bac d’enduit est adapté. Le sablon à crépir enduivit ACF est disponible en version plafonnier, nu ou en coffret. La version plafonnier est particulièrement adaptée à l’application d’enduit sur les plafonds. L’inclinaison du bac d’enduit est adaptée pour que le produit reste dans le bac lorsque vous pencher le sablon.
Pour fonctionner, le projeteur d’enduit enduivit 3, en version mural ou plafonnier, nécessite l’utilisation d’un compresseur d’air. Un compresseur avec un débit de 30 m3/h ou 500 l/mn réel est nécessaire pour projeter l’enduit.
L’Airless - ou « sans air » en français - désigne une méthode de pulvérisation sans air, qui permet de projeter sur une surface peinture ou enduit de façon uniforme et régulière. Le pulvérisateur Airless - ou pistolet Airless - est l’outil central de cette méthode. Il existe différents types de pulvérisateurs, tels que les modèles électriques et pneumatiques. Le choix dépend du type de projet et de la portabilité souhaitée. Les buses et embouts ont également leur importance. Ils déterminent en effet la largeur de pulvérisation et l’angle de diffusion de l’enduit. Dernier point, mais non des moindres : les protections.
Si l’application d’enduit à l’Airless est beaucoup plus rapide qu’une application manuelle, elle requiert cependant plus de préparation avec, notamment, une protection de la zone d’enduisage avant de démarrer la pulvérisation. Il faudra aussi disposer du matériel adéquat pour préparer la surface à enduire - autrement dit la nettoyer, la poncer si besoin et reboucher les trous lorsqu’elle présente de fortes irrégularités - et procéder à la finition. Pour cette dernière étape, une lame ou lisseuse est nécessaire.
Une fois la surface préparée, le professionnel peut passer à l’application de l’enduit à l’Airless. Pour cela, il doit commencer par préparer l’enduit, afin qu’il ait la consistance idéale, à la fois pour une pulvérisation uniforme et pour le type de surface à enduire. Si le professionnel travaille seul, il doit travailler zone par zone, c’est-à-dire projeter l’enduit, puis lisser avant que la surface ne sèche, et recommencer ainsi jusqu’à enduire toute la surface.
L’application d’enduit à l’Airless peut être utilisée pour tous types de projet de rénovation, mais est particulièrement adaptée à de grands volumes. L’utilisation de l’Airless représente un certain investissement pour le professionnel, puisque l’achat d’une machine coûte entre 5.000 et 10.000 euros en moyenne.
Attention, cependant : tout dépend de la bonne utilisation ou non de la machine. A noter que le nettoyage est fondamental pour le bon fonctionnement de l’Airless et son entretien dans le temps. Les buses et embouts, en particulier, doivent être lavés systématiquement après chaque utilisation, pour éviter les obstructions. Elles sont en effet très fines pour une pulvérisation, en sortie de pistolet, en millimètres ! Heureusement, le nettoyage de la machine est en réalité bien plus rapide qu’il n’y paraît. Les experts Beissier se sont en effet chronométrés : il faut 9 minutes montre en main pour nettoyer toutes les pièces. Si l’on compare avec le temps gagné sur le chantier, cela en vaut la chandelle.
Et puis, toutes les machines Airless ne sont pas adaptées à la pulvérisation d’enduits. Certaines ne permettent que la dépose de peinture.
À la base, le crépi est la première couche d'enduit ou de ciment que l'on applique sur une maçonnerie brute. Par extension, on a tendance à appeler crépi tout enduit un peu épais que l'on applique aussi bien en intérieur qu'en extérieur. De par son épaisseur, sa texture et sa granulométrie, le crépi ne peut pas être appliqué au pinceau ou au pistolet à peinture. Dès lors que l'on choisit de projeter du crépi plutôt que de l'appliquer à l'aide d'outils manuels, que ce choix soit rendu obligatoire par la nature du crépi ou par la surface à crépir, le pistolet à crépir est un accessoire pratique utilisable par tous.
La machine à crépir de base est une boîte dans laquelle tourne sous l'effet d'une manivelle une roue à aubes qui projette le crépi sur le mur (sablon). Un pistolet à crépir fonctionne comme un pistolet à peinture mais permet de projeter des matériaux et enduits à forte densité et à granulométrie élevée.
Pour utiliser un pistolet à crépir, il suffit alors de le raccorder sur une arrivée d'air comprimé (à pression et débit suffisants), de s'assurer que la buse est adaptée au crépi à projeter, de remplir le réservoir de crépi puis de projeter le crépi sur le mur à la distance voulue en fonction du crépi selon sa densité et l'aspect recherché. On y place la quantité de crépi à projeter. La plupart (mais pas tous) des pistolets à crépir sont équipés d'une poignée supplémentaire pour pouvoir maintenir et actionner le pistolet à deux mains.
C'est par elle que le crépi va être acheminé, depuis le réservoir jusque dans la poignée-gâchette, avant d'être propulsé par le flux d'air comprimé que l'on déclenche en pressant la gâchette. La buse pour pistolet à crépir est facilement démontable, afin de pouvoir être nettoyée mais aussi adaptée à la densité du crépi. En règle générale, les buses ont un diamètre (orifice de projection) compris entre 4 et 8 millimètres.
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