L'enduit est un incontournable du travail des peintres et des maçons. Qu'il s'agisse de gros œuvres ou de rénovations, les murs et les plafonds doivent pratiquement toujours être enduits. L'application d'enduit permet d’obtenir une surface régulière, mais elle présente un autre avantage : selon l’enduit utilisé, ce dernier peut également servir de couche d’apprêt. Il permet de compenser les différences entre les divers matériaux de construction utilisés, et d’obtenir une surface disposant de propriétés homogènes permettant d'appliquer une peinture et d’obtenir ainsi une finition uniforme.
Les murs doivent être enduits afin de préparer une surface avant un traitement ultérieur. L’enduit aplanit la surface, colmate les fissures et compense les irrégularités. En cas de petits trous, de type chevilles ou clous, un enduit de rénovation suffit. Pour les grosses irrégularités, utilisez un enduit mural. Sur le plan fonctionnel, il faut assurer une application régulière de l’enduit. Les carreaux et les papiers peints adhèrent durablement si la surface est exempte de trous et d’irrégularités.
L’Airless - ou « sans air » en français - désigne une méthode de pulvérisation sans air, qui permet de projeter sur une surface peinture ou enduit de façon uniforme et régulière. L'application d’enduit à l’Airless peut être utilisée pour tous types de projet de rénovation, mais est particulièrement adaptée à de grands volumes. L’application d’enduit à la machine Airless est possible, et même préconisée sur les chantiers de taille moyenne à importante. A noter que le nettoyage est fondamental pour le bon fonctionnement de l’Airless et son entretien dans le temps.
Le pulvérisateur Airless - ou pistolet Airless - est l’outil central de cette méthode. Il existe différents types de pulvérisateurs, tels que les modèles électriques et pneumatiques. Le choix dépend du type de projet et de la portabilité souhaitée. Les buses et embouts ont également leur importance, ils déterminent en effet la largeur de pulvérisation et l’angle de diffusion de l’enduit.
L'utilisation de l'Airless représente un certain investissement, l’achat d’une machine coûtant entre 5.000 et 10.000 euros en moyenne.
Lire aussi: Test et Avis : Pistolet à Eau Électrique M416
Si l’application d’enduit à l’Airless est beaucoup plus rapide qu’une application manuelle, elle requiert cependant plus de préparation avec, notamment, une protection de la zone d’enduisage avant de démarrer la pulvérisation. Une fois la surface préparée, le professionnel peut passer à l’application de l’enduit à l’Airless. Si le professionnel travaille seul, il doit travailler zone par zone, c’est-à-dire projeter l’enduit, puis lisser avant que la surface ne sèche, et recommencer ainsi jusqu’à enduire toute la surface.
Un appareil WAGNER Airless permet de pulvériser de grandes surfaces rapidement et de faire des économies de produit.
Un appareil Airless permet une application régulière de l’enduit ainsi qu’une répartition uniforme du produit - et cela de manière nettement plus rapide et plus ergonomique que l’application manuelle. L’utilisation d’un appareil Airless est également très confortable et, en adoptant une position adaptée, elle ménage le dos et permet ainsi de travailler sans se fatiguer.
Les enduits sont séparés en différents groupes, et notamment les enduits minéraux (comme le mastic à base de -plâtre) et les enduits de dispersion pâteux. Les enduits minéraux (généralement sous forme de poudre) sont plus grossiers et servent à équilibrer des couches de différentes épaisseurs ainsi qu’à remplir des jointures ou des fissures.
Les enduits mécanisables dits AIRLESS sont des enduits que vous pouvez appliquer sur vos supports à l’aide d’une machine AIRLESS. Ils sont spécialement adaptés aux chantiers et aux travaux de dégrossissage, débullage, lissage, finition ou bande à joint (selon la gamme). Les enduits pour machine AIRLESS sont regroupés sous la gamme AIRSPRAY.
Lire aussi: Comprendre les balles de pistolet
Rénovez vos murs en toute simplicité avec l’enduit de rebouchage, conçu spécifiquement pour combler les fissures et les trous importants. L’enduit de rebouchage sert à colmater les trous dans les murs et les plafonds. Grâce à sa texture épaisse, il remplit efficacement les cavités jusqu’à 1 cm de profondeur.
Utilisez de l’enduit de rebouchage lorsque vous souhaitez colmater des trous et fissures de 5 mm à 1 cm. Cet enduit se révèle idéal pour les murs nécessitant une rénovation complète, à condition que les anciennes peintures ou revêtements aient été enlevés.
Le marché de l’enduit intérieur est réparti entre deux grandes familles d’applications: manuelle et mécanisée. Représentant environ 110 millions d’euros (achat distributeur), il est découpé entre les professionnels (60%) et les GSB, négoces… Le marché de la construction en rénovation est un segment qui est plutôt stable depuis plusieurs années. En revanche, les grosses fluctuations économiques de ces dernières années sont surtout liées aux évolutions sur la construction neuve. Les enduits manuels sont destinés au marché de la rénovation et les enduits par projections mécanisées sont plutôt destinés au marché du neuf.
Côté coût, aujourd’hui le prix au m2posé est de 5 à 6 euros pour une application mécanisée, et de 9 à 10 euros pour une application manuelle. Classiquement sur le marché en France sont utilisées les machines à vis, ou dite à queue de cochon, (grosse machine fonctionnant avec un système de vis sans fin qui pousse l’enduit, et le compresseur vient éclater l’enduit à la sortie) mais une autre méthode d’application est apparue ces dernières années et pourrait “détrôner la mécanisation classique”, il s’agit de l’Airless qui représente déjà 20% de la mécanisation sur le marché français.
Les enduits en poudre ou en pâte à application manuelle peuvent avoir plusieurs fonctions : égaliser ou bien lisser. Ils sont plutôt utilisés pour des chantiers de rénovation de petite et moyenne taille. Notons que la majorité des enduits pâte ne peuvent pas aller au-delà de 2 cm d’épaisseur d’application contrairement à un enduit poudre toute épaisseur.
Lire aussi: Pistolets de traitement du bois
Pour plus de détail, les enduits ont pour fonction de reboucher ou de réparer de 5 mm à toutes épaisseurs selon l’enduit et le subjectile, des trous et fissures de toutes tailles. Ils sont également adaptés pour coller les moulures, corniches et rosaces de staff. Les enduits d’égalisation, ont eux pour fonction de rattraper une planéité de 2 à 5 mm d’épaisseur sur différents supports ou revêtements muraux (plâtre et carreau de plâtre, parpaing, béton cellulaire, béton bullé, ancienne gouttelette, toile de verre).
Enfin, les enduits de lissage ont pour fonction de donner un aspect lisse de 1 à 2 mm d’épaisseur sur le support avant un recouvrement en peinture ou revêtements muraux légers destinés pour une finition soignée.
Les enduits intérieurs en pâte peuvent aussi être appliqués mécaniquement à l’aide d’une machine à vis. Cette dernière a pour fonction de projeter l’enduit pour les chantiers de gros volume. Le mode d’application s’effectue donc avec une machine à vis, dite “queue de cochon”, avec une source d’air ou compresseur indépendant ou incorporé et avec des équipements complémentaires tels qu’un vide sac, un malaxeur, une lisseuse et une lame à enduire.
Avec l’utilisation d’une machine à projeter, on peut appliquer des enduits de dégrossissage, de lissage, de lissage finition et de décoration gouttelette.
Enduits intérieurs en pâte pour projection mécanisée Airless La projection mécanique d’un enduit peut se faire aussi à l’aide de la pompe Airless, qui est une méthode qui commence à apparaître depuis quelques années sur les chantiers. Cette mécanisation Airless, c’est-à-dire sans air, est équipée d’un pistolet et a pour fonction de faciliter une dépose régulière et une rapidité d’exécution et de mise en œuvre sur les chantiers.
Avec cette machine, on trouve des enduits de dégrossissage, de lissage, de finition, et bandes à joint selon le cahier des charges. Le confort d’utilisation est un des grands avantages de la mécanisation Airless avec le poids du pistolet et du tuyau qui sont réduits, la machine est moins bruyante et plus maniable avec un encombrement réduit, et enfin, cette technique est idéale pour l’alimentation des chantiers en étage. L’entreprise Beissier a, par exemple, développé un conditionnement de 500 kg d’enduit dans un carton relié à une pompe Airless permettent de travailler jusqu’à R+7 tout en laissant l’ensemble dans le camion.
Inconvénient : ce système ne permet pas de faire de projection dite décorative.
Les fonds doivent être sains, secs, propres, et préparés conformément aux normes et DTU (59.1 59.2 et 59.4) en vigueur à l’époque de l’exécution des travaux.
Les machines à bande automatique sont devenues des outils incontournables pour les jointeurs et plaquistes souhaitant gagner un temps considérable sur leurs chantiers. Conçues pour combiner plusieurs étapes du jointoiement en un seul geste, elles appliquent simultanément la bande à joint et l’enduit sur vos plaques de plâtre.
Le gain de temps est spectaculaire, en particulier sur les gros chantiers où l’on compte souvent des kilomètres de bandes à poser - chaque mètre linéaire traité en moins est un gain de minutes précieuses. Grâce à un mécanisme précis, la dépose d’enduit est uniforme et la bande parfaitement positionnée dès le premier passage. Le résultat est un joint de placo net et régulier, sans surplus d’enduit, offrant une surface lisse prête à poncer puis peindre sans retouches supplémentaires. En automatisant la pose des bandes, vous assurez une qualité de finition irréprochable tout en accélérant la cadence de travail.
Adopter une machine à joint automatique permet non seulement d’aller plus vite, mais aussi de réduire la pénibilité pour l’artisan. Ces outils sont pensés pour soulager le travail quotidien : leur ergonomie minimise les mouvements répétitifs et les postures inconfortables. Par exemple, les différents manches disponibles (y compris des manches télescopiques ou à rotule) évitent de monter constamment sur un escabeau pour atteindre les hauteurs, ce qui limite la fatigue musculaire au cours de la journée.
Bien qu’une machine à bande automatique représente un investissement initial important, c’est un choix rentable sur le long terme : le temps de main d’œuvre économisé, la réduction des corrections et retouches, ainsi qu’une consommation optimisée d’enduit (moins de gaspillage et moins de ponçage) se traduisent par des chantiers finis plus rapidement et donc plus rentables.
Après la pose des plaques de plâtre, l’étape suivante cruciale est le collage de la bande à joint pour solidifier l’assemblage des plaques. Autrefois, la méthode manuelle classique nécessitait de multiples outils : appliquer l’enduit frais au rouleau ou à la spatule, coller la bande papier à la main sur l’enduit, puis serrer la bande avec un couteau à enduire. Ce processus traditionnel était long et fatigant, et chaque joint demandait une attention minutieuse sous peine de défauts (bulles d’air, manque d’enduit ou surplus à enlever).
Consciente de ces contraintes, la marque TapeTech a développé un outil deux-en-un révolutionnaire : le Bazooka®, première machine à bande automatique introduite sur le marché. Le Bazooka permet de coller la bande sans effort en un seul passage : il dépose la quantité idéale d’enduit tout en déroulant et appliquant la bande simultanément, puis il coupe la bande à la longueur voulue.
L’arrivée du Bazooka a transformé le travail des jointeurs en faisant disparaître la multitude d’outils manuels nécessaires pour le collage des bandes. D’autres grandes marques ont suivi en proposant leurs propres applicateurs automatiques performants : on trouve aujourd’hui des bazookas et applicateurs de bande automatiques chez Columbia Tools, Level 5, Asgard, Dewalt, etc.
Les machines à bande automatique s’intègrent dans un système complet d’outillage conçu pour réaliser l’ensemble du jointoiement des plaques de plâtre, du collage des bandes jusqu’à la finition finale. En plus de l’applicateur de bande principal (bazooka), il existe une gamme d’outils automatiques complémentaires pour traiter chaque étape et chaque recoin : par exemple, les boîtes de finition automatiques permettent d’appliquer rapidement les passes de remplissage puis de finition sur les joints de plaques de plâtre.
Pour les angles entrants (angles intérieurs) comme sortants (arêtes saillantes), des équipements spécialisés assurent un résultat impeccable sans bavure : après le collage de la bande dans un angle intérieur, on utilise un rouleur d’angle qui va venir presser la bande dans l’angle à 90° afin de chasser l’excès d’enduit et l’air, garantissant ainsi l’adhérence parfaite de la bande sans bulle. Vient ensuite la finition des angles : des boîtes d’angle associées à des têtes finisseuses d’angle (appelées aussi lisseurs d’angle ou flushers) déposent et lissent une couche d’enduit de finition sur chaque face de l’angle, en une seule passe. Le résultat est un angle propre, droit et uniforme, prêt à peindre sans reprise supplémentaire.
Pour alimenter rapidement tous ces outils en enduit, une pompe de remplissage est généralement utilisée : elle permet de recharger le bazooka, les boîtes de finition ou encore les tubes d’enduit en quelques secondes, ce qui évite les interruptions prolongées et garde le rythme de travail élevé.
En choisissant une machine à bande automatique et ses accessoires, vous profitez aussi de la qualité professionnelle et de la durabilité offertes par les grandes marques du secteur. Pour vous équiper facilement, il existe des kits complets regroupant le bazooka et tous les outils complémentaires nécessaires (pompe, boîtes de finition, rouleuses d’angle, manches, etc.), disponibles chez TapeTech, Columbia, Level 5, Asgard, Edma, Dewalt et d’autres. Ces kits de machines à joint automatique permettent d’acquérir en une seule fois tout le matériel pour réaliser vos joints de placo du début à la fin, en assurant une compatibilité optimale entre les composants.
De nombreuses méthodes existent pour enduire un mur ou un joint de plaque de plâtre. Il est possible d'utiliser un pulvérisateur à enduire Airless, de faire un enduisage avec un couteau, ou encore en utilisant un rouleau à enduire, pour un ratissage par exemple. Cependant, pour enduire un mur ou une bande au rouleau, il est nécessaire d'utiliser le bon matériel et de ne pas utiliser n'importe quel rouleau pour un travail de qualité.
Le rouleau à enduire est conçu pour effectuer des tâches bien précises. Il est donc fabriqué dans des matières différentes et avec d'autres propriétés par rapport à un rouleau de peinture. Il est généralement constitué de fibres (ou poils) en nylon ou fibres spéciales synthétiques assez rigides. Ce choix s'explique par le besoin de supporter la densité et la texture des enduits.
En effet, il est déterminant que le rouleau absorbe et restitue l'enduit de la manière la plus efficace possible sur le support. Les rouleaux à enduit sont donc prévus pour appliquer des enduits de tous types beaucoup plus consistant que de la simple peinture. Ils permettront ainsi l'absorbion d'une quantité importante d'enduit, parfait pour charger vos joints de placo ou pour faire un surfaçage sur un mur / plafond.
On estime que l'application d'enduit avec un rouleau est jusqu'à 3 fois plus rapide qu'avec la méthode traditionnelle avec couteaux / spatules. En utilisant un rouleau de 220 mm, vous pouvez obtenir un rendement jusqu'à 30 m² / heure. Autre point fort côté confort de travail, vous pouvez tout à fait utiliser une perche téléscopique pour effectuer un enduisage sur des hauteurs de murs et plafonds importantes.
tags: #pistolet #à #enduire #placo #utilisation #et
Chargement des visites
