Dans cet article, nous allons vous apprendre à régler correctement le plateau de votre imprimante 3D. Cette étape se nomme la calibration et elle est essentielle si vous souhaitez obtenir un objet ressemblant à quelque chose. Sans cela vous allez avoir des erreurs dimensionnelles ou encore des problèmes dans les liaisons de vos couches.
La calibration doit être effectuée évidemment avant votre première impression, mais aussi régulièrement, car malheureusement votre machine peut se dérégler, de par les différents changements de températures provocants de la dilatation thermique, mais aussi tout simplement car vous touchez ou déplacez votre machine. Si vous calibrez correctement votre machine, vous allez vous épargner 50% des problèmes d’impressions. Donc vous pouvez nous croire c'est important.
Imaginez votre imprimante 3D comme un chef pâtissier. Sans balance précise, même la meilleure recette du monde peut tourner au fiasco culinaire. Une calibration précise représente une part importante de la réussite d’une impression. Cela vous est peut être déjà arrivé : ce dragon fantastique qui devait trôner fièrement sur votre étagère ressemble davantage à une chimère difforme qu’à une créature majestueuse ou ce support de smartphone censé révolutionner votre quotidien se révèle trop étroit de quelques millimètres. Pas de panique !
Avant de débuter la calibration assurez-vous d’avoir votre imprimante 3D propre. Prenez un peu de temps pour bien nettoyer votre plateau et votre ou vos buses avant de procéder à cet exercice de maintenance. Des résidus de filament sur votre buse ou plateau pourraient venir fausser le test de réglage plateau par exemple. Assurez-vous donc de ne pas avoir de dépôt de plastique dans votre buse ou des résidus de matière sur votre plateau car cela pourrait fausser votre test de plateau. Vérifiez aussi que vos vises sont correctement serrées. Vérifier aussi que les vis de maintiens de votre imprimante sont bien serrées. Car encore une fois les changements de température peuvent détériorer votre machine.
Commençons par le début et donc la calibration du plateau. La calibration du plateau est une étape importante permettant de garantir la réussite de la première couche d’impression. Cette première couche sera essentielle pour obtenir une pièce complète de qualité. Une mauvaise calibration de plateau peut entraîner deux problèmes.
Lire aussi: Jouet technologique ou menace ?
Si la buse est trop éloignée du plateau, le filament ne va pas adhérer correctement au plateau. Pour que la calibration du plateau soit réussie il est important que votre plateau soit bien plan par rapport à vos déplacements de buses (de niveau donc) et que le Z-Offset (la distance entre votre plateau et votre buse) soit égal qu’important l’endroit et réglé à la bonne distance.
Pour cela ouvrez le logiciel slicer Ultimaker Cura et allez dans extension. Téléchargez l’extension Part For Calibration. C’est une extension vous permettant d’imprimer directement des pièces de tests, c’est super pratique. Vous pouvez faire différents types de test comme par exemple des tours de température. Vous allez alors importer le modèle Bed Level Calibration. Si vous n'utilisez pas le logiciel Cura, vous pouvez tout simplement retrouver ce fichier gratuitement sur internet en tapant Bed Level Calibration .stl.
Comme vous pouvez le voir, ce modèle possède 9 carrées liées par des traits. Vous allez ensuite slicer votre modèle comme une impression 3D classique et imprimer votre modèle. Si votre plateau est correctement calibré, les carrées et les traits de liaisons doivent être imprimés correctement et fixés à votre plateau. Si cela n’est pas le cas, des traits peuvent être décollés du plateau ou des carrées écrasés, cela signifie que votre plateau n’est pas bien calibré. Vous devez donc effectuer de nouveaux réglages jusqu’à obtenir le bon résultat. L'intérêt de ce test est qu’il est rapidement réalisable.
La calibration manuelle se fait grâce à 4 vis disposées aux 4 coins du plateau de votre imprimante 3D. Le but étant de trouver le rapport de hauteur parfait entre ces 4 vis pour niveler le plateau. La procédure ci-dessous vous montre quelles étapes effectuées pour réaliser le réglage plateau à un endroit du plateau. En répétant plusieurs fois cette procédure, votre plateau devrait être calibré.
L’évolution technologique des machines permet désormais d’intégrer des systèmes automatiques de nivelage du plateau. En effet, la calibration peut se faire automatiquement sur les derniers modèles d’imprimantes comme l’Ultimaker S3 ou encore la Raise3D E2. Ces capteurs vont recueillir les informations concernant la hauteur du plateau de construction et les traduire de manière à compenser les erreurs de nivelage.
Lire aussi: Pistolets 3D : Une arme du futur ?
Le nivellement ou nivellement manuel du plateau s’effectue en suivant un certain nombre d’étapes, expliquées sur l’écran de votre machine. Après s’être rendu dans le menu Préférences > Maintenance > Plateau > Nivellement manuel et avoir sélectionné Démarrer, la machine se prépare à la calibration. Trois points seront à contrôler afin de laisser un espace de 1mm entre le plateau et la buse. Le premier point se trouve au milieu du plateau. L’ajustement se fait depuis les flèches de l’écran tactile. Ces trois points sont de nouveau contrôlés à l’aide d’une une carte de calibration. La carte devra glisser entre la buse et le plateau tout en laissant ressentir une légère résistance. Après cela, l’étape de vérification utilisant la carte de calibration sera également à effectuer pour la deuxième buse.
Commençons par l’essentiel : le nivellement du plateau. La méthode de la feuille de papier reste la plus accessible pour les débutants. Le principe ? Glisser une feuille standard entre la buse et le plateau.
Pour les imprimantes équipées d’un système de nivellement automatique, n’hésitez pas à l’utiliser ! Ces assistants numériques créent une carte topographique virtuelle de votre plateau, compensant automatiquement les irrégularités.
Ce réglage, souvent appelé « Z-offset », détermine la hauteur initiale de votre buse par rapport au plateau. Trop haute, la première couche n’adhérera pas correctement.
Pour les novices, la technique du « test de la première couche » offre un diagnostic visuel efficace. Des lignes séparées ? Des stries ou marques visibles ? Des lignes uniformes qui se touchent sans se chevaucher ?
Lire aussi: Imprimante HP : Guide et calibration
La température est un facteur important et trouver la bonne température d’impression suivant le matériau que vous souhaitez imprimer est un peu complexe. En effet, des filaments PLA standard ne s’impriment pas tout à fait à la même température suivant les marques et les fabricants.
Chaque filament a sa personnalité et ses exigences thermiques. Le PLA se travaille généralement entre 190°C et 220°C, tandis que l’ABS demande plutôt 230°C à 250°C. Pour trouver la température idéale pour votre bobine spécifique, imprimez une « tour de température » : un modèle simple qui varie la température par paliers de 5°C.
N’oubliez pas le plateau chauffant ! Sa température influence directement l’adhérence de la première couche et prévient le phénomène redouté du « warping » (déformation).
Calibrer le débit, c’est s’assurer que votre imprimante extrude exactement la quantité de filament nécessaire - ni plus, ni moins. La méthode la plus fiable consiste à marquer 120 mm de filament juste avant l’entrée de l’extrudeur, puis demander à l’imprimante d’en consommer 100 mm. Mesurez la longueur restante : idéalement, il devrait rester exactement 20 mm.
Plus vite n’est pas toujours mieux. Les vitesses d’impression affectent directement la qualité finale de vos créations. Commencez par les réglages recommandés par le fabricant, puis expérimentez progressivement. Pour des pièces fonctionnelles sans exigence esthétique particulière, 60-80 mm/s constituent un bon compromis. À noter que certaines imprimantes récentes permettent désormais des vitesses impressionnantes tout en maintenant une qualité acceptable.
Une imprimante correctement calibrée doit produire un cube de 20×20×20 mm quand on lui demande exactement cela. Imprimez un « cube de calibration » standardisé, mesurez chaque dimension avec un pied à coulisse, puis ajustez les paramètres de pas des moteurs en conséquence.
Le lift switch ou interrupteur de levage est le système qui permet au second Print Core d’être abaissé ou soulevé. Ce processus de levage est important car il permet de ne pas endommager les impressions en cours lors de la réalisation de pièces en double extrusion.
Le calibrage de ce lift switch est effectué de base sur les Ultimaker S5 lors de leur livraison. Se rendre dans le menu Préférence > Maintenance > Tête d’impression > Calibrer l’interrupteur de levage et appuyer sur Démarrer le calibrage.Actionner l’interrupteur de levage de sorte à ce qu’il pointe vers l’avant de l’imprimante.Déplacer manuellement la tête d’impression afin de faire s’enclencher l’interrupteur dans le commutateur présent sur la machine, puis confirmer.Après avoir confirmé, la tête d’impression va se remettre en position d’origine et va venir tester automatiquement les réglages effectués. La calibration sera donc réussie si l’interrupteur s’actionne lorsque l’imprimante est en fonctionnement.
L’offset X/Y ou décalage horizontal X/Y correspond à la distance horizontale entre les buses sur les axes X et Y. Il faut penser à bien le paramétrer afin de s’assurer de réussite des impressions en double extrusion. Le calibrage de l’offset X/Y permet notamment de s’assurer que l’extrusion des deux matériaux ou deux couleurs insérés sur la machine soit parfaitement alignée.
Pour effectuer la calibration, une feuille de calibration se trouvant dans le pack d’accessoires fourni avec la machine sera nécessaire. Il est important de vérifier et de contrôler l’installation de deux Print Cores et de deux bobines de filaments. La calibration de l’offset X/Y s’effectue dans le menu Préférences > Maintenance > Tête d’impression > Calibrez le décalage XY.
En démarrant le calibrage, la machine va commencer l’impression de deux motifs en forme de grille sur le plateau. L’alignement de la feuille et du plateau permettra de définir le numéro sur lequel les lignes de l’impression et du motif sur la feuille sont le mieux alignées. Il faudra ensuite reporter ces numéros pour la grille X et la grille Y directement sur l’interface tactile de la machine. Lorsque ces numéros seront renseignés, l’imprimante pourra procéder à l’enregistrement de la calibration.
Votre imprimante 3D n’est pas un simple gadget électronique. C’est une machine complexe, avec des pièces mobiles, des éléments chauffants et des composants précis qui s’usent avec le temps. Pour un plateau en verre, l’alcool isopropylique (IPA) à 90% est votre meilleur allié. Appliquez-en sur un chiffon microfibre et essuyez délicatement la surface. Les plateaux magnétiques flexibles (PEI), de plus en plus populaires, demandent une attention particulière.
La buse est le composant le plus crucial et paradoxalement le plus négligé de votre imprimante. Le nettoyage à froid consiste à retirer manuellement les résidus visibles lorsque la buse est froide. Le nettoyage à chaud est plus efficace pour les obstructions tenaces. les aiguilles de débouchage sont l’arme secrète contre les buses obstruées. Calibrées au dixième de millimètre, elles s’introduisent dans l’orifice de la buse pour éliminer les résidus carbonisés. À utiliser buse chaude (180°C environ), sans forcer, pour un entretien efficace qui prolonge la durée de vie de votre matériel.
Remplacer la buse de votre imprimante 3D, c’est comme offrir une paire de lunettes neuves à un myope ! Cette intervention simple transforme radicalement vos résultats. Chauffez le bloc à 240°C, maintenez-le fermement avec une clé pendant que vous dévissez la buse usée avec une autre. Installez la nouvelle et serrez-la sans excès. Pour quelques euros seulement, vos impressions retrouvent netteté et précision.
Les systèmes de déplacement méritent une attention particulière. Pour les systèmes à rails linéaires (comme sur les Prusa ou les Voron), utilisez une huile légère non collante. Attention aux courroies ! Vérifiez périodiquement leur tension : trop lâches, elles provoquent des décalages d’impression ; trop tendues, elles usent prématurément les roulements et moteurs.
Souvent négligés, les ventilateurs jouent pourtant un rôle crucial dans le refroidissement du filament et des composants électroniques. Un nettoyage trimestriel s’impose. Utilisez de l’air comprimé en bombe (attention à tenir la bombe droite pour éviter de projeter du propulseur liquide) ou un petit pinceau souple pour déloger la poussière accumulée.
Les vis sans fin (ou vis trapézoïdales) qui contrôlent le mouvement vertical nécessitent un entretien spécifique. Nettoyez-les avec un chiffon sec, puis appliquez une fine couche de graisse PTFE ou de graisse au lithium. Pour les imprimantes dotées d’un système à double Z (deux vis de levage), vérifiez régulièrement leur synchronisation.
La carte mère et les pilotes de moteurs sont sensibles à la poussière et à l’humidité. Vérifiez également l’état des connecteurs et des câbles. Les vibrations constantes de l’impression peuvent progressivement desserrer les branchements ou fragiliser les soudures.
L’entretien ne se limite pas au matériel ! Consultez mensuellement le site du fabricant ou les forums spécialisés pour rester informé des dernières versions disponibles. Attention toutefois : si votre imprimante fonctionne parfaitement, la règle « on ne change pas une équipe qui gagne » s’applique.
Un filament correctement conservé est la garantie d’impressions réussies. L’ennemi numéro un ? L’humidité. Investissez dans des conteneurs hermétiques et des sachets déshydratants (gel de silice).
Les défauts d’impression sont souvent les meilleurs indicateurs des besoins d’entretien. Une première couche irrégulière peut signaler un plateau désaligné. Des couches décalées trahissent probablement une courroie détendue. Apprenez à « lire » vos impressions comme un médecin interprète des symptômes.
La calibration de votre imprimante 3D est une essentielle, si votre imprimante 3D n’est pas calibrée correctement alors vous aurez des erreurs dimensionnelles ou des problèmes de liaisons de couches. Veillez à réaliser la calibration au moins lors de l’achat de votre imprimante 3D et régulièrement : quand vous changez de matériaux ou déplacer votre imprimante par exemple. Calibrer son imprimante 3D est une tache qui peut paraître longue et fastidieuse mais qui est fait est assez rapide quand on prend l’habitude et les bonnes pratiques.
Calibrer et entretenir régulièrement votre imprimante 3D ne doit pas être une corvée, mais un investissement. Une imprimante 3D, c’est comme un instrument de musique. Alors, sortez vos outils, préparez votre chiffon microfibre et votre huile de précision.
tags: #imprimante #3d #calibration #automatique #fonctionnement
Chargement des visites
