Le sertissage, ou assemblage par sertissage, est une technique de raccordement à froid de tubes, utilisée pour des travaux sanitaires, de plomberie ou de chauffage. Cela permet d’éviter la soudure ou la brasure, qui nécessite un permis feu. Le sertissage apporte une plus grande sécurité sur les chantiers et améliore les conditions de travail des ouvriers. Le sertissage est plébiscité pour les matériaux qui ne supportent pas la chauffe. On l’utilise beaucoup pour les matériaux multicouche, PER, cuivre et acier. Le sertissage offre une mise en œuvre 40% plus rapide et 20% plus économique que les solutions traditionnelles.
La sertisseuse sert à déformer la matière pour assembler deux pièces, par compression manuelle ou électrique. Elle permet le serrage des embouts de connexion pour assembler deux tuyaux distincts.
Comment fonctionne exactement la sertisseuse ? Les poignées ouvrent et ferment les mâchoires de la sertisseuse, comme une pince classique. La différence, c’est qu’on positionne entre les mâchoires un profil d’insert pour effectuer une empreinte. Une fois actionnée, la sertisseuse écrase la jupe métallique du raccord à sertir autour du tube, sans déformer le tube par écrasement.
Pour un sertissage performant et efficace, on trouve plusieurs types de sertisseuses, à choisir selon l’utilisation que vous devez en faire. Chacune possède des avantages et des inconvénients.
La sertisseuse électrique, ou sertisseuse électro-mécanique, est une pince à sertir fonctionnant sur courant (avec batterie ou sur prise secteur). Un moteur électrique fournit la pression de serrage et facilite le sertissage. La sertisseuse électrique offre une rapidité et une standardisation de l’opération afin d’obtenir un sertissage parfait. C’est un modèle fortement recommandé pour les professionnels. Ce type de sertisseuse est très confortable et facile à utiliser, conçue pour réduire la fatigue de l’opérateur et améliorer sa productivité. De plus, elle ne fonctionne pas à vide pour éviter les accidents.
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La sertisseuse hydraulique, ou presse hydraulique à sertir, permet de réparer des flexibles hydrauliques, de poser des conduits pour l’eau potable ou pour des systèmes de chauffage. Ces usages nécessitent une grande fiabilité et de la rapidité, d’où l’intérêt d’opter pour une sertisseuse hydraulique haute pression (jusqu’à 400 bars) avec différents jeux de mors. On trouve des machines outils fixes ou des sertisseuses hydrauliques sans fil, bien plus maniables. La puissance de sertissage est assurée par une pompe à entraînement hydraulique, pour sertir les jupes métalliques avec une pression supérieure à 100 tonnes.
La sertisseuse manuelle est une pince à sertir où l’effort de presse provient de l’opérateur. Certaines possèdent des bras télescopiques afin d’augmenter l’effort de presse fourni par l’utilisateur. Si elle est plus accessible financièrement que les sertisseuses électriques ou hydrauliques, elle est néanmoins plus difficile à utiliser et le sertissage est moins rapide. La sertisseuse manuelle offre une longue durée de vie, avec une usure légère et des performances élevées.
La mini-sertisseuse, comme son nom l’indique, est une petite pince à sertir manuelle, de taille réduite par rapport aux autres sertisseuses. Elle permet à son opérateur d’accéder aux sertissages peu accessibles, par exemple sur des raccords en T.
On recense deux types de mâchoires pour une sertisseuse : la mâchoire monobloc et la mâchoire mère avec inserts.
Vous avez choisi une mâchoire avec inserts ? Dans ce cas, il vous faut choisir un profil d’insert adéquat. Chacun permet de travailler un matériau ou une marque spécifique. En fonction du design du raccord, les profils peuvent être plus ou moins larges et les empreintes plus ou moins profondes.
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Le profil d’insert TH, adapté au multicouche, est le plus répandu sur le marché. Il connaît un grand succès car le raccord est systématiquement mieux positionné avec l’insert TH : la bague se positionne à même la mâchoire, dans la profondeur de l’empreinte du profil, ce qui lui évite de bouger pendant le sertissage.
Pour bien choisir sa sertisseuse, il faut également prendre en compte le diamètre de la mâchoire, qu’elle soit monobloc ou avec inserts.
Le prix d’une sertisseuse dépend globalement du modèle de sertisseuse choisi et du type de mâchoire. L’achat de profils d’inserts supplémentaires peut également augmenter votre budget. La sertisseuse manuelle est accessible à moins de 100€, ce qui en fait le modèle idéal pour les particuliers. En revanche, les sertisseuses électriques coûtent plus de 1000€, ce qui explique leur usage par les professionnels uniquement. Les profils d’insert valent également plusieurs dizaines d’euros, voire une centaine d’euros pour certains types spécifiques.
L’utilisation d’une sertisseuse est facile, ce qui rend les travaux de plomberie accessibles à tous, même aux bricoleurs du dimanche. Concernant les précautions d’utilisation, il y a peu de danger à utiliser une sertisseuse manuelle ou électrique mais restez vigilant et ne placez pas vos doigts trop près des mâchoires ! Bien que certains modèles possèdent une sécurité, ce n’est pas le cas de toutes les sertisseuses.
Utilisez une pince coupe-tube afin de couper les tubes à la longueur souhaitée. Si vous n’en possédez pas, une scie à denture fine ou une scie mécanique peut également être utilisée selon le matériau du tube à couper. Concernant les tubes en métal, coupez complètement le tube pour prévenir les risques de corrosion. Les tubes multicouche doivent obligatoirement être coupés à la pince coupe-tube pour garantir une coupe rectiligne et une surface régulière.
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Les extrémités des tubes doivent être limées ou ébavurées afin d’enlever les résidus inutiles, à l’intérieur et à l’extérieur. Cela évite d’endommager le joint torique lors de l’insertion du tube dans le raccord et la corrosion des tubes en métal. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un ébavureur pour tube. Concernant le tube multicouche, il peut se déformer légèrement lors de la coupe. Il doit donc être calibré avec un ébavureur calibreur pour retrouver sa forme circulaire. Le tube multicouche doit également être chanfreiné, en effectuant une coupe en biseau sur l’arête vive pour ne pas endommager le joint à l’intérieur du raccord.
La profondeur d’insertion nécessaire doit être marquée sur le tube pour obtenir un sertissage fiable. Le marquage doit être visible et proche du raccord.
Insérez le tube dans le raccord jusqu’à la profondeur d’insertion précédemment marquée, en le tournant et en le poussant doucement dans le sens de la longueur. Attention, une insertion trop brutale du tube dans le raccord peut endommager le joint torique.
Contrôlez l’absence d’impuretés sur les mâchoires, les inserts et les chaînes de sertissage avant de débuter l’opération. La sertisseuse doit être en parfait état de fonctionnement et les mâchoires doivent correspondre au diamètre et au matériau du tube. Veillez à ce que le profil d’insert soit adapté aux raccords utilisés. Positionnez correctement la mâchoire sur le raccord, et entamez le sertissage. Qu’il soit manuel ou électrique, il ne doit pas être interrompu. Certaines sertisseuses électriques ne s’arrêtent qu’une fois le sertissage achevé, par sécurité.
Le sertissage a un rôle d'intervenant pour régulariser, homogénéiser l'ensemble propulsé. Le meilleur est celui à huit plis sans conteste!!! La poussée est plus homogène et bien répartie sur toute la surface frontale, un peu mieux que pour 6 plis (soit 6 secteurs angulaires d'un cercle) qui retarde un temps infime, mais suffisant, le lancement de cette forme cylindrique qu'est la charge avec une vitesse initiale optimale.
Avant de démarrer, il faut que tout soit prêt. Pour cela, il vous faut avant tout décider d'une recette. Vous commencez par noter le nom du lot que vous allez faire avec la recette que vous allez employer et le nombre de munitions que vous souhaitez faire. C'est très important afin de vous y retrouver par la suite et d'assurer la traçabilité de vos essais et production. Par exemple, vous pouvez attribuer 20180502-36#7 pour des 36 grammes de TSS#7 confectionnées le 2 mai 2018. Une fois que la recette est choisie et notée, il faut préparer vos ingrédients.
Certains objecteront qu'il n'est pas nécessaire de tout peser et que des doseuses volumétriques peuvent faire l'affaire. Pour avoir rechargé des milliers de cartouches, les dosettes ne sont absolument pas fiables quant à la précision du chargement, ni pour la poudre, ni pour la grenaille. Je recommande donc de peser tout ce que vous préparez.
Il est important de vérifier les munitions que vous avez fabriquées. La pression se vérifie en examinant les douilles tirées pour voir si elles ne présentent pas de signe de surpression. La vitesse peut se mesure à l'aide d'un appareil dédié. Il en existe de plusieurs modèles qui sont très pratiques à utiliser. La valeur de la vitesse est très importante car elle va directement influer la pénétration finale. Elle a aussi une influence sur le groupement et la régularité de la gerbe, en particulier pour le plomb.
Enfin le groupement se mesure en comptant les impacts de billes dans un cercle de 75 cm à 35 m de distance. C'est la méthode standard mais vous pouvez aussi adopter d'autres types de mesures. Certaines revues utilisent deux cercles concentriques (50 et 75 cm) pour évaluer la concentration. Pour cela, il faut tirer dans une feuille blanche à 35 m est dessiner le ou les cercles après tir. En effet, le centre de la gerbe peut être décalé du fait d'un coup de doigt ou autre et il sera plus facile de procéder ainsi. Je vous conseille aussi de séparer votre cercle en 4 quarts ce qui vous permettra aussi de compter plus facilement et méthodiquement les impacts. Il est nécessaire de faire au minimum 3 tirs avec le même lot afin d'avoir une statistique correcte.
L'utilisation d'embouts de câblage permet en effet d'éviter les problèmes liés aux fils dénudés, tels que l'échauffement excessif, le risque de court-circuit et la détérioration des connexions. Il est important de respecter le code couleur imposé par la norme NF C 63-023 pour choisir le bon embout en fonction du calibre du conducteur. Pour sertir correctement un embout sur un fil souple, il faut tout d'abord dénuder légèrement l'extrémité du conducteur puis insérer cette extrémité dénudée à l'intérieur de l'embout jusqu'à ce qu'elle atteigne la collerette isolante. Il n'est généralement pas recommandé de réutiliser un embout déjà serti sur un autre fil, car cela pourrait compromettre la qualité et la sécurité de la connexion électrique. Lorsqu'un embout est correctement serti sur un conducteur, il épouse parfaitement sa forme et assure une liaison optimale.
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