La fabrication ou la modification d'un canon, notamment pour un .22LR, est un projet qui requiert précision, connaissance des matériaux et respect des réglementations en vigueur. Cet article explore les différentes facettes de ce processus, allant de la découpe du canon aux méthodes de rayage, en passant par l'entretien et la résolution des problèmes courants.
Lorsqu'il s'agit de raccourcir un canon, la méthode de découpe est cruciale. On peut utiliser une scie à main pour éviter l'échauffement du métal, une précaution souvent recommandée par les connaisseurs. Alternativement, une scie électrique (meuleuse, Dremel) peut être employée, mais elle génère de la chaleur.
Question importante : L'échauffement induit par la scie électrique peut-il altérer les caractéristiques du métal à l'extrémité coupée, affectant ainsi la trajectoire du projectile ? Bien que cela puisse ne pas être un problème majeur pour un canon court où la précision attendue est moindre, la question se pose pour les canons plus longs et plus épais.
La fabrication des rayures, ou "rayage", est une étape déterminante pour la précision et la résistance du canon. La méthode employée peut impacter le métal, et le traitement post-rayage est essentiel pour optimiser les capacités du canon.
Les aciers utilisés pour les canons sont généralement :
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Méthode lente mais peu contraignante pour l'acier, consistant à retirer de petites quantités de métal à chaque passage d'un outil coupe-crochet. Elle permet d'obtenir d'excellents canons de précision, mais nécessite un rodage.
Méthode rapide utilisant un mandrin en carbure de tungstène pour imprimer les rayures en un seul passage. Une bonne lubrification est primordiale pour éviter un décalage du pas de rayure.
Méthode rapide où des marteaux frappent le métal autour d'une forme en tungstène pour imprégner les rayures. Cette méthode impose des contraintes importantes au métal, nécessitant un traitement rigoureux.
Une méthode rapide où un outil unique est tiré à travers le canon, réalisant toutes les rayures simultanément. La qualité et la précision de la broche sont essentielles.
Un tube est placé sur une matrice et des rouleaux exercent une pression pour modeler le métal. Cette méthode permet d'obtenir un fini de très haute qualité et une précision dimensionnelle élevée.
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Cette technique retire les couches de métal par des arcs électriques, permettant d'usiner des matériaux très durs.
Moins coûteuse et adaptée à la production de masse, cette méthode utilise un processus de plaquage de métal inversé.
Le nettoyage du canon est un sujet de discussion récurrent parmi les tireurs. Faut-il nettoyer après chaque séance de tir, ou attendre un certain nombre de cartouches ? Les avis divergent.
Arguments pour un nettoyage fréquent :
Arguments contre un nettoyage trop fréquent :
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Certains tireurs préfèrent un nettoyage sommaire avec des produits comme le WD40 ou le Balistol, suivi d'un passage à l'écouvillon propre et sec avant le tir. D'autres recommandent des protocoles plus spécifiques, comme l'utilisation de "graisse bleue" pour le rodage.
Une balle coincée dans le canon est une situation délicate qui requiert prudence et méthode. Voici quelques techniques rapportées :
Il est crucial d'identifier la cause du blocage et d'éviter de tirer une nouvelle cartouche, ce qui pourrait aggraver la situation.
| Méthode | Description | Avantages | Inconvénients |
|---|---|---|---|
| Cut Rifling | Retrait de métal par un outil coupe-crochet | Excellente précision, faible contrainte sur le métal | Lente et coûteuse |
| Bouton Rifling | Impression des rayures avec un mandrin | Rapide et économique | Risque de décalage du pas de rayure |
| Hammer Forging | Martelage du métal autour d'une forme | Rapide et uniforme | Contraintes importantes sur le métal |
| Broaching | Utilisation d'un outil unique pour toutes les rayures | Rapide | Nécessite une broche très précise |
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