La fabrication de cartouches de calibre 12 offre une satisfaction unique, permettant aux chasseurs de personnaliser leurs munitions pour des besoins spécifiques. C'est surtout le plaisir de faire soi-même et de chasser avec des cartouches "maison".
La fabrication de cartouches implique l'utilisation de divers composants, dont certains peuvent être récupérés pour réduire les coûts.
En lien direct avec le sujet, je vous propose quelques considérations sur la fonderie de Plomb. A savoir que par « plomb », on désignera par facilité les alliages de plomb-étain et plomb-antimoine, qui sont les formes d’alliage de plomb les plus répandues.
En premier lieu, il faut savoir que le plomb est un métal fortement recyclable, donc aujourd’hui, 50% de la production mondiale provient des filières de recyclage. La principale utilisation industrielle du plomb aujourd’hui est la production d’accumulateurs (dont les batteries de voiture, même si les batteries modernes contiennent bcp moins de plomb) qui représente 70% de l’utilisation de Pb dans le monde.
Les autres secteurs sont le nucléaire (protection contre les radiations), le « poids » (gueuses marines et sac de lest) et le gainage des câbles électriques marins. Si on cherche à récupérer du plomb en situation dégradée, les principales sources que je vois sont les ports (pèche ou plaisance) où des gueuses de plombs sont disponibles sur chaque navire, les magasins de pèche, les tuyaux d’orgues dans les églises, les soldats de plombs et les plombs d’équilibrage de pneus.
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Il y a de moins en moins de tuyauteries en plomb dans les maisons, mais dans de vieilles bâtisses, cela peut aussi être une source viable. Sinon, les cristalleries et industrie de fabrication de vitrage devraient disposer également de stocks d’alliage de plomb. A savoir que les fils a soudure sont principalement composé d’étain, les plus vieux modèles contenant environ 33% de Pb pour 67 % d’étain.
Si un alliage fond à plus forte température, c’est qu’il est allié avec de l’antimoine (cas des caractère d’imprimerie par ex), cela renforce sa dureté intrinsèque mais limite sa ductilité. La densité du plomb est de 11,35 contre 7,29 pour l’étain.
Rappelons également que le plomb est toxique (vapeurs et poussières) et risque de provoquer en particulier du saturnisme, ce qui implique de se protéger (via un masque à poussière) et de travailler en extérieur, ou à défaut dans un local très bien ventilé.
Du fait de la manipulation de métal en fusion, il sera idéal de travailler avec des lunettes de protections, un couvre-chef (casque de chantier ou chapeau en tissu épais), des gants, des vêtements couvrant (du col aux poignets) et avec de bonnes chaussures en cuir. Il faut également éloigner toute source d’humidité et s’assurer que les matières à fondre en sont exempte, car l’introduction d’un morceau humide dans le bain de fusion se solderai par des projections très fortes de métal fondu.
Les morceaux à fondre seront préparés à l’avance, et si il est nécessaire de les couper, il est préférable de les séparer à la pince coupante plutôt qu’à la scie (risque de poussières). Du fait des faibles températures de fusion, une casserole à bec sur un brûleur à gaz permettra d’obtenir très rapidement une fusion (attention à être stable).
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On dépose simplement les morceaux de plomb dans la casserole, on chauffe jusqu’à la fusion complète, en rajoutant avec précaution d’autres morceaux jusqu’à obtenir la quantité voulue. Ensuite, on prend une cuillère à grand manche et on brasse doucement le bain. DOUCEMENT… Les impuretés étant plus légères que le plomb, elles remonteront à la surface et pourront être ôtées avec une écumoire. (Ces impuretés sont à jeter de manière à ne pas polluer).
Une fois le bain décrassé, procéder à la coulée, il faut remplir chaque empreinte (quel que soit le moule) en une fois, sans interrompre la coulée et en essayant de conserver un débit constant. Le moule rempli est à déposer sur une planche pour refroidir et pourra être démoulé en quelques minutes. Attention, le plomb solidifié reste chaud, toujours conserver ses gants. (183°C…)
Le plomb restant sera versé dans des lingotières (des formes prismatiques) pour être stocké et réutilisé plus tard.
Le rechargement de cartouches de calibre 12 implique plusieurs étapes clés :
Pour le gibier d'eau, le choix de la poudre est crucial. Les poudres Vectan A0, Vithavuori N105 ou N110 sont souvent utilisées. Il est préférable d'apprendre étape par étape pour ne pas s'embrouiller et faire de bonnes cartouches selon le type désiré.
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Pour ce qui est des poudres de chasse les plus utilisées en France , il y a surtout les poudres Vectan qui sont fabriquées en France par Nobelsport dans son usine de Pont de Buis en Bretagne (29590) .
On utilise principalement en tant qu'amateurs privés les poudres désignées : A1 , A0 et AS . il en existe encore huit autres dont l'usage est assez limité .et donc qui me paraissent inutiles chez un amateur de rechargement pour sa propre consommation ,ces autres appellations sont utilisées par les encartoucheurs pros . on utilise pas n'importe quelle poudre n'importe comment !!! chaque poudre a sa propre vivacité et autrement dit une puissance et une spontanéité de combustion qui lui est propre et donc dont l'usage doit répondre a des critères bien précis .
Mais par exemple a titre de comparaison , la poudre A0 a une masse V:A ou masse d'une unité de volume qui est de 540 Kg /M3 c'est la moins vive ,alors que la A1 aura 500 kg/m3de vivacité moyenne et la AS aura 480 kg/m3 c'est la plus vive ce qui veut dire que pour un volume identique le poids de poudre sera différent ,donc que le dosage sera différent et que le pouvoir de développement de la pression en fonction du temps sera différent !!
Ainsi par exemple on réserve l'emploi de la A0 aux charges lourdes et denses comme les balles plomb ou breneke , la AS aux charges moyennes a faibles ou aux douilles de petit calibres et la A1 aux charges normales comprises entre 24 et 46 grammes pour des calibres de 12 , 16 , 20 , 24 , 28 , 32 .
Pour faciliter le processus, plusieurs outils sont disponibles :
Avec le Load-All tu n'as besoin d'aucun autre outil de rechargement puisque toutes les operations sont faites a partir de la presse: desamorcage, recalibrage, amorcage, dosage de poudre, introduction de la bourre, dosage du plomb et sertissage en 6 ou 8 plis.
Pour ceux qui souhaitent utiliser des alternatives non toxiques au plomb, plusieurs options existent :
Il existe déjà d’excellentes cartouches chargées avec des billes de tungstène. Tout est affaire de densité ! Alors que l’acier a une densité de 7,8 g/cm3, le tungstène que l’on vous propose dans les cartouches actuelles (Tungsteel, Sphero Tungstene, Ultimate, Xtended et j'en passe) a une densité comprise selon les marques entre 11,2 et 12,5 g/cm3.
C’est assez simple à comprendre. A masse égale, une bille de TSS est beaucoup plus petite qu’une bille d’acier. Elle est donc freinée beaucoup moins rapidement et conserve sa vitesse plus longtemps. En effet, la bille a beau avoir une énergie terminale importante, si elle ne rentre pas ou peu dans l’oiseau, cela ne fait que le blesser ou au mieux l’assommer.
Pour prendre une autre image, avec le même marteau dans la même planche, un clou de 120 va s'enfoncer beaucoup moins profondément qu'une pointe de vitrier. Pour tuer proprement, il faut atteindre un organe vital (cerveau, cœur, foie, colonne vertébrale...) et les billes doivent donc pénétrer profondément dans le corps de l'oiseau. A ce petit jeu de la pénétration, le TSS fait très, très fort.
Alors bien sûr, à longue distance, la pénétration ne fait pas tout. La première est que le TSS est une sphère parfaite avec un état de surface extrêmement lisse. La deuxième raison est statistique. En effet, une 36 grammes de TSS #9 est chargée avec 478 billes. C’est l’équivalent en nombre de billes de 54 grammes de plomb de #6 par exemple ou 66 gramme d’acier #4.
La fabrication de ses propres cartouches peut-être une alternative économique, surtout dans les calibres moins courants. Autrement de la trap, pc, skeet en pb 7.5 ou 8.5 ou 9, en 24g ou 28g coute aux alentours de 16 centimes.
Tirer a l'arme de poing a cartouches métalliques d'époque est souvent une belle aventure . la ce n'est pas la quantité qui compte mais la qualité . alors on ne compte pas le temps passé a réfléchir ,imaginer ,rechercher , transformer et adapter . tirer de temps en temps n'est que la récompense voici comment je fabrique mes cartouches a broches pour armes de poing avant il y'avait le regretté Spalek qui en fabriquait ou en revendait mais ça c'était un temps que les moins de vingt ne peuvent pas connaitre il reste la solution de les acheter (je ne sais pas ce que ça vaut ni si elles sont rechargeables ) mais c'est très cher il y' a la solution HC . je les utilise en 12 mm mais c'est anémique et les balles arrivent en travers de la cible .
Il faut une vingtaine de minutes pour transformer une cartouche a percutions centrale en cartouche a broche .pour du 7mm ,je me procure des cartouches de pistolet d'alarmes 8 mm K . pour du 9 mm ,les douilles de 9 parabellum vont très bien . pour le 12 mm ça peut varier ( 280 remington,7x64 , 30/06 , 45 ACP ect ...selon les alésages des chambres du barillet ) tout d'abord je recoupe le culot au coupe tube . je nettoie ce qu'il reste du puits d'amorce et je rebouche a l'étain étape suivante percer le trou du passage de l'aiguille qui sert a percuter l'amorce . je me suis fabriqué des mors spéciaux pour bien fixer mon étui ensuite je fait un marquage avec une fraise carbure très pointue et je perce ensuite au forêt de 2 mm .les aiguilles je me les procure chez HC mais on peut aussi les faire dans des clous en laiton . ensuite c'est un jeu d'enfant il reste a introduire une amorce et glisser l'aiguille dedans .mettre de la poudre ,une balle ,sertir et c'est fini . ces étuis adaptés tiennent bien ,aucun de fendu jusqu’à présent . comme je ne tire pas trop souvent ,je me fournis chez HC en balles europ ,elles vont très bien . si vous avez des questions n'hésitez pas amicalementcro
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