Le pistolet de sablage est l’élément principal dans les opérations de sablage, microbillage, aérogommage, grenaillage et plus généralement dans le traitement de surface par impact. Il est impossible de penser à utiliser une sableuse sans pistolet de sablage. Le pistolet de sablage a pour rôle d’éradiquer toutes les impuretés présentes sur une surface précise, pouvant être en bois ou en métal.
Chez ARENA BLAST, il existe deux types de pistolets de sablage : les pistolets à dépression et les pistolets à surpression. Tous les deux sont composés d’un porte-buse et d’une buse de sablage.
Le pistolet de sablage à dépression comprend deux tuyaux : une arrivée d’air comprimé, qui, par effet Venturi, vient aspirer l’abrasif depuis le réservoir grâce à l’autre tuyau raccordé au pour être projeté via la buse de sablage. Ce type de pistolet de sablage se retrouve beaucoup sur les petites sableuses pour les opérations de décapage de bois, ou de microbillage doux de finition. Le pistolet de sablage à dépression comprend un injecteur qui permet de faire l’effet Venturi. Fonctionnant à dépression, c’est le système parfait pour les utilisations ponctuelles nécessitant une faible puissance de compresseur.
L’autre type de pistolet de sablage produit est à surpression. Il y a une seule arrivée avec un tuyau plus gros car l’abrasif projeté est sous pression donc il a une force plus importante que par dépression. L’avantage de ce type de pistolet est qu’il va permettre de faire des opérations de traitement de surface de manière beaucoup plus intensive à haute pression. Lui est uniquement composé d’un porte buse avec écrou de serrage pour la buse. Par exemple, du grenaillage métallique, du retrait de peintures types epoxy par projection de média plastique ou encore du décapage de surface 3 à 5 fois plus rapide que par les pistolets à dépression.
Le pistolet de sablage sert dans un équipement de sablage jet libre, ou aérogommeuse. Dans ce cas, il est composé d’un réservoir, ou un tube plongeur mis dans le sac contenant l’abrasif. Le pistolet de sablage est intégré directement à la cabine de sablage. Cette dernière est appariée à un compresseur d’air. L’air sous pression expulse le granulat abrasif ou le sable sur la surface du support à travailler. Cependant, pour arriver à ce résultat, le sable doit être aspiré par le pistolet, puis réparti sur la surface à nettoyer ou à décaper. L’utilisation du pistolet sablage sur du métal permet d’enlever la rouille.
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Un pistolet disposant d’un flexible court permettra d’aspirer convenablement le sable. Il permettra également une meilleure libération de la pression, rendant ainsi le travail beaucoup plus efficace. Une longueur de flexible courte permet aussi de manier plus facilement le pistolet. Pour un décapage réussi, il faut que le pistolet de sablage puisse exercer un débit ainsi qu’une pression à la fois continue et stable. Pour des surfaces de faible envergure, on peut très bien opter pour le pistolet de sablage d’une sableuse à basse pression, qui permettra tout autant de travailler dans de bonnes conditions. Ce type de pistolet permettra aussi de gagner du temps si l’on doit effectuer rapidement des travaux peu conséquents. Dans tel cas, on peut s’orienter vers un pistolet de sablage disposant d’un flexible assez long, offrant plus de liberté de mouvements et limitant les risques d’accident.
Pour bien utiliser un pistolet de sablage, il faudra déjà vérifier la puissance du compresseur à air comprimé qui donne le débit d’air engendré nécessaire à la bonne puissance du pistolet. Lorsque vous sablez, ne tenez pas le pistolet trop près de la paroi à décaper, en général 20 à 25 cm. Après avoir utilisé la sableuse, il vous faudra vider le filtre à eau après sablage, afin d’éviter le colmatage de la buse de projection.
Le pistolet de sablage nécessite une buse adaptée pour la projection du granulat. Il est donc crucial de faire plus attention aux choix des buses, en respectant le type de granulat utilisé ainsi que le débit d’air délivré par la machine. Il est donc crucial de faire plus attention aux choix des buses, en respectant le type de granulat utilisé ainsi que le débit d’air délivré par la machine. On distingue deux sortes de buse sur le marché : la buse cylindrique et la venturi.
Quant au diamètre de la buse pistolet de sablage, il faudra se fier au type de granulat à employer pour les surfaces à traiter. Avec du sable très fin, on préconise une buse de 2 à 3,5 mm de diamètre intérieur. En fonction de l’abrasif utilisé et de l’étendue à décaper ou à nettoyer, on pourra aussi avoir à choisir une buse possédant un diamètre compris entre 4 et 12 mm.
La pièce détachée qui va s’user le plus vite sera la buse. Si cette dernière est faite de céramique, l’usure sera nettement plus rapide que celles faites de carbure de tungstène ou de bore (que nous utilisons sur tous nos équipements de sablage type aérogommeuse, sableuses jet libre ou cabines de sablage).
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Peu importe le type de nettoyage ou de décapage pour lequel on doit intervenir, mieux vaut toujours investir dans une sableuse puissante, rentable et résistante. Il faut dans tous les cas veiller à utiliser le bon abrasif pour un rendu satisfaisant. Le choix du granulat va dépendre de la surface à décaper, mais aussi du diamètre de la buse du pistolet de sablage.
Les billes de verre sont plutôt utilisées pour le traitement de pièces automobiles ou de simples pièces mécaniques. Elles permettent de les nettoyer en profondeur et de les débarrasser de toutes leurs salissures ou encore de la rouille. Ces billes de verre sont aussi préconisées pour la finition de surface. Le recours à la grenaille métallique est parfait avant l’application d’une peinture sur une surface. Elle va servir au décapage, à la préparation ou encore au dérouillage du support à peindre. La grenaille métallique peut aussi servir à traiter les petites pièces métalliques ou les bijoux. Beaucoup d’artisans y ont également recours pour le ciselage de verre ou encore le polissage. Quant au corindon, il s’agit plutôt d’un type de sable très efficace pour se débarrasser de la rouille ou pour décaper le bois. Il est aussi appelé sable de corindon. Ses principaux avantages sont sa résistance ainsi que la possibilité de le recycler.
Dans une cabine de sablage, on peut utiliser comme abrasifs tous les produits homologués pour l’aérogommage, jusqu’à 0,6 mm de diamètre maximum. Chez AEROCAP, nous avons choisi de vendre de l’abrasif garnet, des coques de noix broyées, des microbilles de verre et du bicarbonate de soude. Ce panel permet selon nous de réaliser tous les travaux possibles de sablage en cabine.
Grâce aux cabines de sablage, on peut réaliser du décapage et de l’aérogommage à l’abri de la poussière. Elles favorisent un travail de précision ; on peut y décaper des objets en bois, des pièces métalliques ou en résine de façon approfondie. Tout comme des sableuses de chantier en effet, elles permettent de projeter de l’abrasif sur une surface, pour la décaper et la mettre à nu.
On appelle ainsi la structure métallique à l’intérieur de laquelle se réalise le sablage à haute ou basse pression. Elle est équipée de joints étanche et s’ouvre par le moyen d’une trappe ou d’une porte latérale. Un hublot permet de voir le travail de sablage depuis l’extérieur. Toutes les cabines de sablage manuelles disposent de manches : il s’agit de gants résistants fixés de façon étanches à la cabine ; on y insère les mains pour travailler.
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Les cabines de sablage peuvent être à surpression ou à dépression. Les cabines à surpression, d’un prix élevé, sont destinées à du sablage intensif professionnel ou industriel. Chez AEROCAP, nous vendons des cabines de sablage à dépression avec aspiration d’abrasif. Ces cabines de sablage conviennent à tous : bricoleurs, artisans, garagistes, etc. Le pistolet de sablage est également raccordé à un second tuyau qui l’alimente en air comprimé. Le sable projeté retombe ensuite au fond de la cabine de sablage pour être à nouveau aspiré : il se réutilise ainsi plusieurs fois en circuit fermé.
Utiliser une cabine de sablage ne présente aucune difficulté. On introduit l’objet à décaper dans la cabine et on branche celle-ci au compresseur. On règle la pression et le débit de sable voulu. Il suffit alors de mettre ses mains dans les manches et d’appuyer sur la gâchette du pistolet de sablage : le mélange abrasif-air entre en contact avec l’objet à décaper et le travail commence.
Le sablage impose le respect strict des règles de sécurité. Lors du tir d'un jet abrasif, l’abrasif peut rebondir de manière imprévisible. C'est pourquoi il est essentiel de porter des lunettes de protection, une visière ou une casque de sablage adaptés qui protègent les yeux de l'opérateur. Selon le matériau à sabler, le sablage peut produire beaucoup de poussière. Ceci s'applique particulièrement au nettoyage des supports à l'aide de sable de quartz séché, qui est l'abrasif le plus difficile à cet égard.
| Abrasif | Utilisations |
|---|---|
| Billes de verre | Traitement de pièces automobiles, pièces mécaniques, finition de surface |
| Grenaille métallique | Décapage, préparation avant peinture, dérouillage, traitement de petites pièces métalliques, bijoux |
| Corindon | Élimination de la rouille, décapage du bois |
| Abrasif Garnet | Traitements de surface en cabine de sablage, enlever la rouille ou supprimer de la peinture |
| Coques de noix broyées | Abrasifs doux |
| Bicarbonate de soude | Abrasifs doux |
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