Le sablage est une technique très prisée par les professionnels et les particuliers pour décaper, dégraisser et préparer des supports. Une sableuse est un engin utilisé en général pour les travaux de sablage comme le nettoyage, la décoration ou le décapage avant soudure. Faisons le point sur le fonctionnement et l'entretien du pistolet pour sableuse.
Un pistolet de sablage est l’élément principal dans les opérations de sablage, microbillage, aérogommage, grenaillage et plus généralement dans le traitement de surface par impact. Le pistolet de sablage sert dans un équipement de sablage jet libre, ou aérogommeuse, dans ce cas il est composé d’un réservoir, ou un tube plongeur mis dans le sac contenant l’abrasif.
Les pistolets à air comprimé sont des outils parfaits pour l’aérogommage. Fonctionnant à dépression c’est le système parfait pour les utilisations ponctuelles nécessitant une faible puissance de compresseur.
Chez ARENA BLAST il y a deux types de pistolets de sablage : les pistolets à dépression et les pistolets à suppression. Tous les deux sont composés d’un porte buse et d’une buse de sablage.
Le pistolet de sablage à dépression comprend deux tuyaux : une arrivée d’air comprimé, qui, par effet Venturi, vient aspirer l’abrasif depuis réservoir grâce à l’autre tuyau raccordé au pour être projeté via la buse de sablage. Le pistolet de sablage à dépression comprend un injecteur qui permet de faire l’effet Venturi. Ce type de pistolet de sablage se retrouve beaucoup sur les petites sableuses pour les opérations de décapage de bois, ou de microbillage doux de finition.
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L’autre type de pistolet de sablage produit est à surpression. Lui est uniquement composé d’un porte buse avec écrou de serrage pour la buse. Il y a une seule arrivée avec un tuyau plus gros car l’abrasif projeté est sous pression donc il a une force plus importante que par dépression. L’avantage de ce type de pistolet est qu’il va permettre de faire des opérations de traitement de surface de manière beaucoup plus intensive à haute-pression.
Par exemple du grenaillage métallique, du retrait de peintures types epoxy par projection de média plastique ou encore du décapage de surface 3 à 5 fois plus rapide que par les pistolets à dépression.
Le pistolet de sablage a pour rôle d’éradiquer toutes les impuretés présentes sur une surface précise, pouvant être en bois ou en métal. Pour ce dernier, la technique du sablage favorise le décapage de la rouille.
Le pistolet de sablage est intégré directement à la cabine de sablage. Cette dernière est appariée à un compresseur d’air. L’air sous pression expulse le granulat abrasif ou le sable sur la surface du support à travailler. Le sable sera aspiré par le pistolet pour être réparti, par la suite, sur la surface à décaper grâce aux buses du pistolet de sablage. Sur le métal, cela permettra de faire disparaître la rouille.
Cependant, pour arriver à ce résultat, le sable doit être aspiré par le pistolet, puis réparti sur la surface à nettoyer ou à décaper.
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Pour un décapage réussi, il faut que le pistolet de sablage puisse exercer un débit ainsi qu’une pression à la fois continue et stable. Pour des surfaces de faible envergure, on peut très bien opter pour le pistolet de sablage d’une sableuse à basse pression, qui permettra tout autant de travailler dans de bonnes conditions. Ce type de pistolet permettra aussi de gagner du temps si l’on doit effectuer rapidement des travaux peu conséquents.
Pour bien utiliser un pistolet de sablage, il faudra déjà vérifier la puissance du compresseur à air comprimé qui donne le débit d’air engendré nécessaire à la bonne puissance du pistolet.
On trouve plusieurs modèles de pistolet de sablage sur le marché. Mais, avant de faire son choix, il faut bien déterminer l’utilisation que l’on souhaite en faire. Si l’on cherche à nettoyer certaines surfaces ou à décaper du bois de manière ponctuelle, on peut miser sur un pistolet de sablage intégré à une sableuse pneumatique à basse pression. Par contre, si l’on prévoit d’utiliser son matériel de sablage pour une utilisation intensive, il faudra nécessairement opter pour un pistolet de sablage puissant.
Si l’on cherche à nettoyer certaines surfaces ou à décaper du bois de manière ponctuelle, on peut miser sur un pistolet de sablage intégré à une sableuse pneumatique à basse pression.
Dans tel cas, on peut s’orienter vers un pistolet de sablage disposant d’un flexible assez long, offrant plus de liberté de mouvements et limitant les risques d’accident.
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Pour plus de confort d’utilisation, nous vous recommandons un pistolet mini sableur à godet en acier de 1000 cc ou un godet alu de 1l.Outre leur praticité, ces pistolets fonctionnent à une pression de 10 bars, ce qui est assez élevé pour éradiquer toutes taches de rouilles et d’impuretés.Dans le cas où vous avez prévu un budget plus important, le pistolet de sablage à recirculation vous satisfera.
Grâce aux cabines de sablage, on peut réaliser du décapage et de l’aérogommage à l’abri de la poussière. Elles favorisent un travail de précision ; on peut y décaper des objets en bois, des pièces métalliques ou en résine de façon approfondie. On peut qualifier les cabines de sablage de sableuses d’intérieur ou sableuses d’atelier.
Tout comme des sableuses de chantier en effet, elles permettent de projeter de l’abrasif sur une surface, pour la décaper et la mettre à nu. Leur principe de fonctionnement diffère un peu de celui des sableuses aérogommeuses mobiles.
Il existe plusieurs tailles de cabines de sablage : des micro-cabines d’atelier, des cabines compactes de 90 litres et des cabines de sablage de grand volume (de 220 à 990 litres chez AEROCAP). On appelle ainsi la structure métallique à l’intérieur de laquelle se réalise le sablage à haute ou basse pression. Elle est équipée de joints étanche et s’ouvre par le moyen d’une trappe ou d’une porte latérale. Un hublot permet de voir le travail de sablage depuis l’extérieur.
Toutes les cabines de sablage manuelles disposent de manches : il s’agit de gants résistants fixés de façon étanches à la cabine ; on y insère les mains pour travailler.
Une cabine de sablage comprend généralement :
Les cabines de sablage peuvent être à surpression ou à dépression. Les cabines à surpression, d’un prix élevé, sont destinées à du sablage intensif professionnel ou industriel. Chez AEROCAP, nous vendons des cabines de sablage à dépression avec aspiration d’abrasif. Ces cabines de sablage conviennent à tous : bricoleurs, artisans, garagistes, etc.
Le pistolet de sablage est également raccordé à un second tuyau qui l’alimente en air comprimé. Le sable projeté retombe ensuite au fond de la cabine de sablage pour être à nouveau aspiré : il se réutilise ainsi plusieurs fois en circuit fermé.
Utiliser une cabine de sablage ne présente aucune difficulté. On introduit l’objet à décaper dans la cabine et on branche celle-ci au compresseur. On règle la pression et le débit de sable voulu. Il suffit alors de mettre ses mains dans les manches et d’appuyer sur la gâchette du pistolet de sablage : le mélange abrasif-air entre en contact avec l’objet à décaper et le travail commence.
Dans une cabine de sablage, on peut utiliser comme abrasifs tous les produits homologués pour l’aérogommage, jusqu’à 0,6 mm de diamètre maximum. Le type d’abrasif va dépendre du travail envisagé et du matériau à décaper.
Chez AEROCAP, nous avons choisi de vendre de l’abrasif garnet, des coques de noix broyées, des microbilles de verre et du bicarbonate de soude. Ce panel permet selon nous de réaliser tous les travaux possibles de sablage en cabine.
La pression utilisée dans une cabine de sablage varie de 2 à 7 bars en moyenne. Mais pour travailler à forte puissance, vous aurez besoin d’un compresseur puissant. Le choix de la pression va dépendre également du travail à réaliser : s’agit-il de nettoyage léger ou d’un traitement de surface approfondi ? D’une façon générale, nous vous conseillons de commencer à sabler avec une pression très douce et de l’augmenter peu à peu jusqu’à obtenir un résultat qui vous convienne.
Les pistolets de sablage doivent être entretenus régulièrement pour assurer leur efficacité et prolonger leur durée de vie.
Après avoir utilisé la sableuse, il vous faudra vider le filtre à eau après sablage, afin d’éviter le colmatage de la buse de projection.
La pièce détachée qui va s’user le plus vite sera la buse. Si cette dernière est faite de céramique, l’usure sera nettement plus rapide que celles faites de carbure de tungstène ou de bore (que nous utilisons sur tous nos équipements de sablage type aérogommeuse , sableuses jet libre ou cabines de sablage). L’autre partie qui s’usera est bien sur le tuyau d’arrivée d’abrasif, dans le cas d’un système à dépression, effet Venturi, ou du tuyau d’arrivée abrasif sous pression, dans le cas de machines à surpression. Si le pistolet de sablage est composé d’une gâchette, cette dernière risque de se gripper et donc sera aussi une pièce à changer.
Il est impossible de penser à utiliser une sableuse sans pistolet de sablage. Ce dernier nécessite une buse adaptée pour la projection du granulat. Il est donc crucial de faire plus attention aux choix des buses, en respectant le type de granulat utilisé ainsi que le débit d’air délivré par la machine.
En fonction de l’abrasif utilisé et de l’étendue à décaper ou à nettoyer, on pourra aussi avoir à choisir une buse possédant un diamètre compris entre 4 et 12 mm.
Il faut dans tous les cas veiller à utiliser le bon abrasif pour un rendu satisfaisant. Le choix du granulat va dépendre de la surface à décaper, mais aussi du diamètre de la buse du pistolet de sablage.
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