Les pistolets de pulvérisation électrostatique permettent d’obtenir une grande efficacité de transfert et un revêtement uniforme. Les pièces sont recouvertes uniformément avec davantage de peinture, pour moins de gaspillage. Cela permet de réaliser des économies importantes.
Les avantages de l’électrostatique sont bien connus des experts en finition industrielle :
Il existe différents types de pulvérisation électrostatique :
Les pistolets pulvérisateurs électrostatiques transfèrent une charge aux particules de produit lorsqu’elles se trouvent près ou au contact d’une électrode afin d’obtenir une efficacité de transfert plus élevée. Leur principe repose sur l’attraction de charges électriques opposées. Le produit est chargé électrostatiquement lorsqu’il traverse un champ électrostatique créé entre l’électrode située à l’avant du pistolet et un objet mis à la terre. Les particules de produit chargées sont attirées vers l’objet mis à la terre (neutre) et forment un revêtement uniforme. Grâce à cet effet « d’enveloppement », les pistolets pulvérisateurs électrostatiques sont particulièrement adaptés au revêtement des produits tubulaires.
Pour obtenir la plus grande efficacité de transfert possible (95 %), les systèmes de pulvérisation électrostatique sont souvent équipés d’atomiseurs à coupelle rotative comme les atomiseurs de la série ProBell® de Graco. Facile à intégrer, à utiliser et à entretenir, le ProBell® procure confort et hautes performances à toute application de finition dans n’importe quel secteur. Les pistolets pulvérisateurs électrostatiques Pro Xp automatiques offrent des performances inégalées aux chaînes de peinture automatisées. La gamme de pistolets à peinture électrostatique Pro Xp est connue pour sa grande efficacité de transfert lors de la pulvérisation de revêtements standard, spéciaux ou en phase aqueuse.
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Même si les revêtements à base de solvant constituent toujours la référence pour leur performance globale et leurs caractéristiques d’application et d’aspect, les produits en phase aqueuse connaissent un succès grandissant du fait des réglementations plus strictes en matière de qualité de l’air.
La demande de produits en phase aqueuse ne cesse de croître. L’utilisation de l'électrostatique pour la pulvérisation de produit en phase aqueuse nécessite un équipement différent de celui utilisé pour la pulvérisation de peinture à base de solvant.
Il existe deux principaux types de systèmes pour la pulvérisation électrostatique de revêtements en phase aqueuse :
Par exemple, les systèmes en phase aqueuse WB 100 et WB 3000 de Graco isolent la peinture chargée dans une armoire avec une pompe et un seau de cinq gallons à l’intérieur. En revanche, l’HydroShield de Graco a une plus grande capacité. Le récipient à l’intérieur de l’armoire d’isolation se remplit à partir d’une source d’alimentation à chaque fois que le pistolet est désenclenché, il n’est donc pas nécessaire de mettre l’ensemble du système à l’arrêt. Un autre avantage de l’HydroShield est son module d'affichage avancé.
| Système | Type de charge | Capacité | Caractéristiques |
|---|---|---|---|
| WB 100 et WB 3000 | Directe | Seau de 5 gallons | Peinture isolée dans une armoire avec pompe |
| HydroShield | Directe | Plus grande capacité | Remplissage automatique, module d'affichage avancé |
L’un des principaux avantages des systèmes de pulvérisation électrostatique pour les produits en phase aqueuse, tel que l’HydroShield TM, est qu’ils n’ont plus besoin de cabine de mélange encombrantes. Traditionnellement, la pulvérisation de produits en phase aqueuse avec des pistolets à pulvérisation pneumatique manuels nécessitait des pistolets pneumatiques ou, pour la technique électrostatique, un système d’isolation. Maintenant, les systèmes électrostatiques comme l’HydroShield, sont vendus en solutions standard complètes. Plus besoin de nouvelles cabines de mélange ou de configurations compliquées.
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Pour identifier le bon revêtement à utiliser avec un pistolet à peinture électrostatique, vous devez tenir compte de sa « résistivité ». Les produits, les solvants et les diluants utilisés pour la fabrication des revêtements définissent leur résistivité. Celle-ci peut être déterminée avec un compteur de peinture muni d’une sonde qui mesure la résistance en mégohms par centimètre. Les meilleurs résultats en électrostatique sont atteints lorsque la résistivité du revêtement est comprise entre 25 et 50 mégohms par centimètre.
Pour déterminer ce qui convient le mieux à votre entreprise, consultez votre distributeur local d’équipements de finition ou votre représentant Graco. Vous ne savez pas qui c’est ?
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