Découvrez le pistolet de graissage pneumatique performant, parfait pour vos besoins d'entretien. Les pompes et pistolets de graissage pneumatiques sont conçus pour un graissage rapide et efficace des équipements mécaniques, en particulier dans les environnements industriels. Grâce à leur système pneumatique, ces outils permettent de distribuer une graisse ou un lubrifiant sous pression, garantissant ainsi une performance optimale tout en réduisant les risques de contamination.
Ce modèle dispose d'une entrée d'air de 1/4" et d'un réservoir de 400 ml, idéal pour une utilisation efficace et rapide. Son fonctionnement est conçu pour un graissage coup par coup, vous permettant de contrôler précisément la quantité de lubrifiant appliquée. Pour un usage optimal, le pistolet est livré avec un flexible, une agrafe à 4 mors, une valve de purge et une valve de remplissage. Profitez de cet outil polyvalent et pratique pour réaliser vos tâches de graissage en toute simplicité.
Découvrez notre gamme de pompes et pistolets de graissage pneumatiques, conçus pour offrir performance et efficacité. Idéaux pour un usage professionnel, ces outils permettent un graissage rapide et précis, réduisant le temps d'entretien. Que vous soyez mécanicien ou professionnel de l'industrie, nos équipements garantissent un fonctionnement fluide et prolongent la durée de vie de vos machines.
Le principe de fonctionnement d'une pompe à graisse pneumatique est relativement simple. La pompe est connectée à une source d'air comprimé, qui fournit une pression constante. Le piston de la pompe transfère cette pression vers le réservoir de lubrifiant, ce qui provoque le débit de liquide à travers le tuyau de sortie.
Il existe de nombreux types de pompes à graisses pneumatiques sur le marché. Elles se distinguent par leur taille, leur puissance et la quantité de lubrifiant qu'elles peuvent fournir. On trouve également des pompes à air, des pompes à engrenage, des pompes à pistons et des pompes à palettes. Chaque type de pompe a ses propres avantages et inconvénients et il est important de faire le bon choix pour assurer un fonctionnement optimal de votre machine.
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Bien que leur entretien soit minimal, une pompe à graisse pneumatique doit être nettoyée et entretenue régulièrement pour assurer un bon fonctionnement. Il est recommandé de vérifier le système tous les mois pour vérifier qu'il y a suffisamment de lubrifiant et de remplacer les pièces usées et endommagées. Il est également important de nettoyer le système et de le désembuer régulièrement pour éviter la formation de saleté et de particules abrasives.
L'utilisation d'une pompe à graisse pneumatique peut vous aider à économiser sur vos coûts de lubrification. En effet, il est possible de réduire la consommation de lubrifiants en utilisant une pompe à graisse pneumatique car elle permet un contrôle précis du niveau de lubrification.
Vous pourrez trouver des pompes à graisses pneumatiques et tous les accessoires nécessaires (graisses pour lubrification, lubrifiants industriels, etc.) dans des magasins spécialisés et des boutiques en ligne. Il est important de bien comparer les produits et de vérifier que le produit convient à votre machine et à votre application.
Pour bien choisir son compresseur, il est important de prendre en compte son taux d’utilisation. En effet entre un particulier et un professionnel, le compresseur ne sera pas sollicité de la même manière. Suivant sa fréquence et sa durée d’utilisation, il faudra choisir entre différentes technologies : pistons ou vis.
Si votre utilisation est ponctuelle ou de courte durée, un compresseur à piston sera parfaitement adapté. Vos outils pneumatiques ont besoin d’un certain volume d’air pour pouvoir fonctionner correctement. Ce volume d’air (ou le débit) est généralement exprimé en m3/h ou l/min.
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Pour connaitre le débit minimum pour faire fonctionner votre outillage, faites le calcul suivant:
Ces calculs sont étudiés pour respecter les temps de fonctionnement de votre compresseur (50% du temps pour le piston et 100% pour le vis). Ce résultat vous donne votre débit en air nécessaire pour alimenter tous vos appareils. Il vous suffit de le rapprocher de votre sélection de compresseur.
Ne confondez pas débit aspiré et débit restitué ! Le débit aspiré est une valeur théorique, communiquée par tous les fabricants. Alors que le débit restitué indique le volume d’air réellement disponible à une pression donnée (= une valeur réelle).
Afin d’éviter les risques d’usures ou une consommation en air inutile, les machines et outils à air comprimé sont étudiés pour fonctionner à une pression de service. Vous pourrez retrouver cette pression d’utilisation sur les notices de vos outils.
Pour sélectionner le compresseur avec la bonne pression maxi, il vous suffit de prendre la pression la plus élevée demandée par vos outils ou machines. La pression maxi du compresseur va jouer sur l’autonomie : plus elle sera importante et plus le compresseur va distribuer de l’air longtemps sans que le moteur se remette en marche.
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Votre alimentation électrique monophasée ou triphasée vous orientera aussi dans le choix de votre compresseur. L’alimentation monophasée (230 V) est la plus répandue, limitée en puissance de raccordement, elle restreint le choix de votre compresseur.
Opter pour le compresseur avec une grande réserve d’air n’est pas toujours la meilleure approche. Déjà, si votre besoin en air est important, votre réservoir doit l’être aussi. Ensuite, selon la capacité choisie, l’air stocké va vous permettre de travailler sans que le groupe se remette en marche. Pour votre compresseur à pistons, cette période sera un temps de repos indispensable pour son bon fonctionnement.
Toutefois, ne restez pas focalisé sur l’autonomie, deux compresseurs avec la même capacité de réservoir, peuvent avoir des performances différentes : débits différents, d’où des temps de montée en pression (temps d’attente pour le remplissage du réservoir) pouvant être plus longs.
Un compresseur d’air traditionnel est vecteur de bruit, il est susceptible de fonctionner pendant de nombreuses heures, il est déconseillé de l’installer à proximité du ou des poste de travail, et préférable de le placer dans un local dédié et isolé. Néanmoins vous pouvez aussi faire le choix d’utiliser un compresseur silencieux.
LACAIR propose un large panel de compresseurs SILENCIEUX :
Plus le débit du compresseur est élevé plus le temps de montée en pression est court. Privilégiez donc une taille de réservoir adaptée au débit d’air dont vous avez besoin, pour avoir un compresseur avec un temps de montée en pression inférieur ou égal à son temps d’arrêt.
Par ailleurs, faites attention à l’espace disponible dans le local compresseur ! Un large choix de réservoirs, vour permettra de trouver le mieux adapté à votre utilisation et à votre installation.
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