Le soudage MIG MAG, également connu sous le nom de soudage avec fil fourré, est un procédé qui s’effectue le plus souvent en extérieur. Il est de plus en plus fréquent chez les soudeurs, notamment sur les chantiers de construction. Le choix de cette méthode est relativement simple et présente un haut niveau d’efficacité. Pour comprendre cela, il est nécessaire d’apprendre comment fonctionne le soudage MIG MAG classique.
Le soudage avec un fil de soudure sans gaz se caractérise par une productivité et une vitesse de soudage accrues, une sécurité accrue car il n’est pas nécessaire d’utiliser un gaz de protection pour protéger le bain de soudure, ce qui élimine non seulement le problème du stockage ou du positionnement de la bouteille de gaz, mais aussi les coûts associés à son achat et à son remplissage. Le procédé de soudage avec fil autogainé dans lequel on se passe de gaz de protection élimine également la nécessité de mettre en place une protection contre le vent pour protéger la soudure des rafales d’air et la nécessité d’utiliser des buses spéciales pour contrôler le flux de gaz.
Le soudage sans gaz réduit également les accessoires nécessaires au soudage : vous n'aurez pas besoin de bouteille de gaz, de détendeur de bouteille ou d’autres petits accessoires tels que les tuyaux. Veuillez noter que le soudage avec fil auto-consommateur n’est possible qu’avec la méthode de soudage MIG MAG.
Un fil auto-collant est un fil de soudage qui est rempli intérieurement d’un flux ou d’une autre substance chimique, qui produit à son tour des gaz protecteurs pendant le processus de soudage. Ainsi, pour ce procédé, contrairement au soudage avec un fil de soudure GMAW traditionnel, nous n’avons pas besoin d’utiliser une bouteille de gaz.
Le soudage avec un fil fourré est optimisé pour obtenir des rendements qui sont souvent impossibles à atteindre avec un fil plein traditionnel lorsqu’on soude avec une machine à souder semi-automatique. Dans de nombreuses applications de soudage, comme le soudage vertical, le soudage pour produire des soudures plates ou le soudage d’aciers difficiles à souder, le soudage avec fil fourré sera un procédé beaucoup plus efficace et, surtout, plus économique.
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Avant de commencer à souder avec le fil auto gainé MIG MAG, nous aurons besoin de certaines choses comme :
Pour que le poste de soudage semi-automatique soit adapté au soudage avec fil auto-gainé, il doit avoir la possibilité de changer la polarité - de sorte qu’il soit possible de souder aussi bien avec que sans gaz de protection. N’oubliez pas que toutes les machines à souder semi-automatiques n’ont pas la possibilité de changer de polarité.
Le fil auto-collant pour le soudage MIG est beaucoup plus cher que le fil plein traditionnel, c’est pourquoi il est souvent vendu en bobines de 1 ou 5 kg. Avant d’acheter un dévidoir de fil d’un kilo, assurez-vous que le dévidoir de votre poste à souder sera compatible avec ce dernier. Dans de nombreux dévidoirs de fil destinés à recevoir des bobines de fil de grande taille (jusqu’à 18 kg), il peut être impossible d’installer un dévidoir de fil d’un kilo sans modifier au préalable le dévidoir en y insérant une broche spéciale.
Avec les petits dévidoirs, jusqu’à 5 kilogrammes, cela ne devrait pas être un problème. Il faut tenir compte du fait que pour le processus de soudage avec fil auto blindant, notre matériau en poudre doit avoir un diamètre de fil correct.
Dans certains cas, il peut être nécessaire d’utiliser des rouleaux spéciaux pour le fil auto-dénudant. Ces rouleaux portent la désignation « R ». En effet, le fil fourré est beaucoup plus susceptible d’être écrasé, car sa structure est plus souple que celle du fil traditionnel. Cependant, la plupart des soudeurs n’utilisent pas de tels rouleaux car ce n’est pas nécessaire - le fil ne se plie pas et ne s’endommage pas. Toutefois, si vous constatez que le fil autodénudant que vous avez acheté est défectueux pendant le processus d’alimentation en fil par le dévidoir, arrêtez le processus de soudage et procurez-vous les rouleaux susmentionnés.
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Le soudage avec fil fourré, comme la plupart des autres procédés de soudage, nécessite des réglages appropriés en fonction du type et de l’épaisseur du matériau à souder. Une pénétration adéquate est la clé de la production de soudures de haute qualité avec un fil fourré, il est donc important de prêter attention à la quantité de métal qui pénètre dans la soudure. Gardez à l’esprit que la pénétration sera toujours plus élevée lorsque vous soudez avec un fil fourré, car ce fil a un point de fusion plus élevé.
Si, malgré cela, il y a un problème de fusion trop superficielle de la soudure, il faut augmenter la plage de tension et la vitesse d’avance du fil tout en réduisant la vitesse d’avance du fil dans le dévidoir. En revanche, si le métal de la soudure fond à travers le métal de base et commence à s’affaisser sous la soudure, il s’agit d’une fusion excessive, causée par une température trop élevée. Pour éviter ce problème, il faut maintenir un apport de chaleur correct pour l’application en réduisant la plage de tension, la vitesse d’avance du fil et le débit du fil.
La préparation du matériau avant le soudage est également cruciale - même si le soudage avec un fil auto-dénudant nous permet de travailler avec des matériaux contenant des impuretés, il est important de se rappeler que dans tout processus de soudage, un nettoyage adéquat du matériau de base avant le soudage aidera à produire des soudures meilleures et plus propres.
Que ce soit dans un atelier, sur un navire ou sur un chantier de construction, les équipements portables qui rapprochent le dévidoir du lieu de soudage permettent aux opérateurs de travailler plus rapidement et avec une plus grande précision, par exemple en consultant l'écran numérique du dévidoir pour confirmer les réglages ou ajuster les paramètres. Cependant, la portabilité impliquait, jusqu'à peu de temps, de sacrifier un ou plusieurs aspects de leurs performances. Les "dévidoirs d'atelier" qui offraient d'excellentes performances d'alimentation et des commandes supplémentaires, mais leur protection était limitée dans les environnements extrêmes. Un boîtier en plastique pour la bobine de fil était à peu près la seule protection.
Aujourd'hui, ces deux catégories ont fusionné pour former une troisième catégorie de dévidoir portable qui offre de la performance, de la portabilité et de la durabilité.
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Le rôle fondamental du mécanisme d'alimentation en fil est d'apporter le fil de soudage par l'intermédiaire de la torche jusqu'au point de contact. La vitesse d'alimentation en fil doit être régulière et constante pendant le soudage, et doit contrôler la vitesse pendant les démarrages et les arrêts de l'arc. Le mécanisme d'entraînement ne doit pas écraser ou frotter le fil, car cela génère des copeaux qui, à leur tour, obstruent la gaine, empêchent une alimentation régulière et favorisent les retours de flamme.
Lorsque des symptômes de perte de performance apparaissent (par exemple: une instabilité de l'arc causée par le glissement du fil), de nombreux opérateurs ont tendance à appliquer une force de pincement supplémentaire sur le fil en augmentant la pression sur la vis de réglage. Cela ne résout généralement pas le problème. Le premier aspect à prendre en compte est la tenue du fil. En effet, un système à quatre rouleaux offre des avantages par rapport à un système à deux rouleaux, car il double la surface des rouleaux d'entraînement en contact avec le fil. De même, des rouleaux d'entraînement de plus grand diamètre augmentent également la surface de contact avec le fil, tout comme la manière sont disposées les rainures sur les rouleaux d'entraînement. Une plus grande surface de préhension permet d'alimenter le fil.
Les nouvelles technologies permettent également de contrôler différemment le moteur d'entraînement, en ce sens qu'il n'est pas entraîné dans une seule direction, mais dans deux directions. Cela permet d'obtenir des performances d'alimentation incomparables lors des démarrages, à des vitesses plus faibles et un meilleur contrôle de la vitesse du fil. Un mécanisme d'alimentation précis doit permettre un faible niveau de jeu dans les rouleaux pour offrir une précision supplémentaire. Le contrôle de la vitesse de rodage (également appelé fluage) réduit la vitesse à laquelle le fil s'approche de la plaque, puis passe à la vitesse de soudage maximale lorsque le système détecte que l'arc est établi. Le temps supplémentaire préchauffe l'électrode, favorise un démarrage de l'arc plus positif, réduit les éclaboussures et favorise une meilleure fusion.
Le contrôle du pré-débit et du post-débit de gaz permet à l'opérateur de définir la durée des temps de débit de gaz. La technologie de terminaison en court-circuit (SCT) aiguise l'extrémité du fil MIG solide à la fin d'une soudure, pour favoriser un prochain amorçage positif de l'arc. La technologie SCT élimine également la nécessité pour l'opérateur de couper le fil.
Sur les dévidoirs dotés d'une commande 2T/4T, le mode 2T correspond au fonctionnement standard On/Off. La fonction 4T ("maintien de la gâchette") est comme un régulateur de vitesse pour la soudeuse. Après avoir appuyé sur la gâchette et l'avoir maintenue pendant quelques secondes, l'opérateur peut relâcher la gâchette et le système continue à souder, ce qui réduit la fatigue des mains.
Pour ceux qui craignent que les opérateurs perdent du temps à ajuster les réglages pour différents travaux, il n'y a pas matière à s'inquiéter. Bon nombre des fonctions ci-dessus ont été des commandes standard sur les dévidoirs d'atelier pendant des années, mais la nouveauté est de les retrouver, à présent, sur le dévidoirs portables. Une fonction de réglage rapide optimise automatiquement l'arc de court-circuit pour la combinaison gaz/fil installée. Après quelques secondes de soudage, le système adapte les paramètres de soudage au type de soudage individuel de l'opérateur, en compensant notamment les variations de la distance entre la pointe de contact et la pièce et de l'angle de la torche.
Les lignes synergiques pour le MIG pulsé permettent d'économiser de nombreuses heures de développement du procédé de soudage. Pour commencer le soudage pulsé, il suffit aux opérateurs de sélectionner la ligne synergique. Le système assure alors un contrôle dynamique optimal de l'arc pour maintenir une pénétration et un aspect du cordon de soudure constants, en s'adaptant automatiquement aux variations de la longueur de l'arc et de la vitesse d'alimentation du fil.
Le poids est le premier aspect de la portabilité. La plupart des dévidoirs fermés pouvant contenir une bobine de fil de 300 mm pèsent entre 17 et 19 kg à vide. L'ergonomie d'utilisation est un aspect très important et le choix peut se faire en se posant quelques questions comme par exemple : quelle est la sensation de la poignée du dévidoir dans la main de l'opérateur ? Les dévidoirs dotés d'une poignée centrale plus longue permettent à l'opérateur d'ajuster le placement de la main pour un transport équilibré d'une seule main.
Étant donné la nature robuste de l'industrie du soudage, les opérateurs vont également déplacer l'appareil en le faisant glisser sur le sol ou en le tirant par les câbles. Les conceptions des boîtiers doivent être renforcées, en particulier au niveau des parois et des zones d'usure, pour une plus grande longévité. L'une des défaillances les plus courantes des dévidoirs se produit lorsque le câble d'alimentation ou les connexions de gaz se détachent de l'arrière de l'unité. Pour remédier à ce problème, certains appareils sont désormais équipés d'un verrou tournant qui fixe le câble d'alimentation à l'arrière de l'appareil, ainsi que de raccords internes pour les tuyaux et les câbles. Soulever ou traîner par le câble n'est pas forcément recommandé, mais les conceptions doivent s'adapter à la réalité.
Dans le même esprit, les options de roues qui se montent sur le fond ou les côtés de l'appareil sont un réel plus. Le fait de placer les roues sur le côté de l'appareil crée un profil bas et plat qui est plus stable.
La portabilité et la durabilité vont de paires. Les dévidoirs de fil dans les environnements industriels lourds sont soumis à rude épreuve. Les boîtiers peuvent être en métal, en plastique renforcé ou une combinaison des deux. La plupart des dévidoirs portables sont classés IP23, c'est-à-dire "protégés contre le contact des doigts et des objets de plus de 12 mm" et "protégés contre les projections d'eau à moins de 60 degrés de la verticale".
Les systèmes les plus robustes disponibles ont un indice IP44, ce qui signifie que tous les composants sensibles sont protégés contre les objets solides d'une taille supérieure à 1 mm et contre les projections d'eau provenant de toutes les directions. La norme IP44 est à privilégiée car ces appareils seront réellement étanches aux intempéries, à la saleté, aux copeaux de métal et autres produits. En effet, l'humidité favorise l'absorption d'hydrogène dans les fils fourrés ou l'oxydation de tout fil en acier au carbone. Des systèmes de chauffage sont parfois intégrés pour "chasser" l'humidité.
| Caractéristique | Avantages |
|---|---|
| Portabilité | Facilite le travail sur différents sites |
| Durabilité | Résistance aux environnements industriels difficiles |
| Ergonomie | Confort d'utilisation et réduction de la fatigue |
| Fonctionnalités Avancées | Réglages précis, contrôle de l'arc, lignes synergiques |
| Protection (IP23/IP44) | Résistance à l'eau, à la poussière et aux débris |
Si vos dévidoirs actuels ne présentent pas la majorité de ces caractéristiques et avantages, il est peut-être temps de réévaluer votre équipement.
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