Fabriquer un fusil harpon en bois est un projet créatif et stimulant, parfait pour les passionnés de chasse sous-marine et les artisans. Cet article vous guide à travers les étapes essentielles, en s'inspirant des techniques traditionnelles et des matériaux naturels.
Pour fabriquer votre propre fusil harpon en bois, vous pouvez vous inspirer de modèles existants ou créer votre propre design.
Dessinez un plan précis du fusil harpon, en tenant compte des dimensions, des matériaux et des mécanismes.
Optez pour des bois résistants et durables, comme le teck. Privilégiez les bois issus de forêts gérées durablement. Carl Hernandez, fondateur de la marque Carl's Guns, souligne l'importance de sélectionner le teck en fonction de sa rigidité, de sa densité et de l'esthétique de son veinage.
En lamellé-collé, il est possible d'utiliser différentes essences de bois pour optimiser les caractéristiques du fusil. Un lamellé-collé avec du bois plus dense au milieu (Ipe, Cumaru, Itauba, padouk…) peut améliorer la flottabilité et la stabilité.
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Une erreur de découpe et tout est à refaire. Découpez les différentes pièces du fusil à l'aide d'une scie à bois ou d'une scie sauteuse.
Assemblez les pièces en utilisant des vis, de la colle à bois ou des chevilles en bois. Bien s'appliquer au collage, c'est le plus important, il ne faut pas laisser d'espace sans colle sous risque de voir le fusil harpon s'ouvrir comme un sandwich. Pour améliorer l'osmose entre les lames (même si essences différentes), passer les à l'acétone pour les gras ou humidifier les bois secs.
Poncez les surfaces pour les rendre lisses et agréables au toucher. Appliquez une teinture à base d'eau ou une huile naturelle pour protéger le bois et mettre en valeur ses veines.
Découpez les gâchettes. Ces pièces étant assez petites, le gabarit ne sert qu'à reporter le tracé sur les chutes de chêne du pli central préalablement amincies au rabot (pour éviter les frottements). Ces gâchettes sont donc découpées à la SAR à "main levée". Au final il faut agrandir la réservation en partie basse pour pouvoir mettre et défaire facilement la gâchette.
L'encoche pour bloquer l'élastique est faite à la SAR. A l'usage elle aurait mérité d'être un peu plus profonde.
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Le choix du bois est crucial pour la performance et la durabilité du fusil harpon. En lamellé-collé, il est possible d'utiliser différentes essences de bois pour optimiser les caractéristiques du fusil. Un lamellé-collé avec du bois plus dense au milieu (Ipe, Cumaru, Itauba, padouk…) peut améliorer la flottabilité et la stabilité.
Les essences utilisées ont été du spruce et teck, puis doussié et mélèze et pour finir le dernier est en pin d'orégon, teck, spruce et acajou.
Un artisan partage son expérience : "J'ai acheté une planche de freine thermo chauffé mais après avoir farfouillé ce n'est pas du tout la bonne option, le principe du thermo chauffé est de rendre le bois imputrescible mais il perd toutes ses qualités mécaniques, il devient fragile et cassant. L'objectif est de réaliser un fusil 4x4 invert en 90cm et 110-115cm hors tout, principe du lamellé collé le tout collé en mode rainures d'assemblage entre lame. Monté avec des poulies à axes démontables pour ajouter ou retirer de Sandows suivant le type de chasse. En lame centrale je pensais à du merbau et sur les cotés du teck de birmanie mais je n'en trouve pas donc je me tourne vers de l'iroko mais je n'en trouve pas non plus donc la galère commence avant d'avoir touché un outil. dans tous les cas je suis preneur de tous vos bons conseils et retour d'expériences."
Un autre ajoute : "Pour ton lamellé tu peux faire merbau en lame centrale en 21 mm par ex et tes jouent en iroko par ex en 12 mm.. J'ai fait mes premières 100 et quelques arbalètes avec de l'iroko vieilli 30 ans… j'ai essayé avec de l'iroko plus récent et j'ai été déçu."
Carl Hernandez, un artisan corse, est un exemple de réussite dans la fabrication de fusils harpons en bois. Depuis 2013, il crée des pièces uniques, faites à la main, qui sont exportées dans le monde entier.
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La fabrication d'une pièce nécessite 4 semaines de travail soit 60 à 80 étapes. Un travail d'orfèvre. Le geste, précis et minutieux, se poursuit au fil de plus de cent vingt étapes durant trois semaines. Le temps qu'il faudra à Carl Hernandez, fondateur de la marque Carl 's Guns, pour achever la production d'un harpon, made in Corsica, dans son petit atelier ajaccien.
Chaque pièce, chaque élément du fusil, des vis jusqu'à la flèche, en passant par le bois, ont été dessinés dans son atelier. L'entrepreneur a fait le choix de travailler seul, avec un rythme de quatre-vingts heures par semaine. "Un peu moins maintenant que je suis papa. Je suis passé à cinquante heures en baissant forcément ma production" sourit-il, en précisant bien que c'est un métier passion qui exige une concentration permanente.
Carl Hernandez déplore la hausse des prix des matériaux, notamment le teck, dont le prix au mètre cube a triplé en quelques années.
Deamon Teak Spearguns, fabricant portugais, est une véritable référence sur le marché des arbalètes en bois. La marque est réputée pour la fabrication 100% artisanale de ses produits ainsi que pour la qualité des matériaux utilisés. Les arbalètes sont confectionnées exclusivement à partir de bois teck de Birmanie, un matériau d’excellente qualité, travaillé de façon 100% artisanale !
Le choix de la matière première est l’une des principales préoccupations de Deamon Teak ! Le teck est un bois exotique au succès planétaire ! Léger, puissant, doté d’une excellente flottabilité, maniabilité et prise en main, le Fusil Deamon Teak White Espuma est un must ! Il est conçu en bois teck laminé avec des renforts tramages en carbone. On retrouve également un mécanisme Ermes-Sub en inox, capable d’augmenter la capacité de propulsion de l’arme.
Ermes-Sub est un petit fabricant italien de mécanismes pour les harpons de pêche sous-marine. Avec ses idées innovatrices, Ermes Sub a révolutionné le concept même d’arbalète en surprenant le marché avec ses accessoires.
En effet, dans la catégorie des fusils chasse sous-marine bois haut de gamme, Daemon Teak Spearguns est une référence !
Skilla passe au Full Titane pour vous offrir plus de durabilité et d'exclusivité. L'ensemble crosse-méca est l'un des éléments "signature" de la maison Skilla. La poignée peut être démontée ou remontée en une minute pour transporter l'arbalète, dans un tube en avion par exemple ou pour un entretien. Elle existe en version ergonomique droitier, gaucher ou ambidextre à la demande. Le couvre doigt est pré-percé afin de pouvoir y implanter de nombreux moulinets du marché (Sigal, Hunt, C4… et bien d'autres !)
Les Skilla bénéficient d'un design simple et efficace de tête ouverte en titane qui protège entièrement le bois et prévient les risques de ruptures lors de chocs. Côté bois, ils utilisent un lamellé-collé de bois de frêne et d'iroko. Le frêne est un bois traditionnellement utilisé en construction navale pour les gaffes et les avirons. L'iroko est un bois magnifique, originaire d'Afrique. Sa teinte évolue et brunit avec le temps alors que le frêne restera clair et doré. Nos bois proviennent d'exploitations raisonnées et renouvelables.
La fabrication artisanale d'arbalètes en bois n'est pas sans défis. La complexité du processus, la nécessité d'une grande précision et la hausse des prix des matériaux peuvent être des obstacles.
Un passionné partage ses interrogations : "La question que je me pose est la dimension des poulies en tête de fût. Quel diamètre pour quelle épaisseur de fût? Quels types de poulies conseillez vous, avec ou sans roulement? Pour le carbone entre chaque latte, j’avais envisagé cela un moment. Certains disent que ça rigidifie le fut (est-ce nécessaire ?), d’autres que ça fragilise le contact, l’adhérence entre les lattes."
Un autre lui répond : "J’aurai tendance à te dire de rassembler tout ton accastillage (flèche, poulies…) dans un premier temps pour adapter certaines dimensions à ces éléments de manière à optimiser leur fonctionnement et l’esthétique du gun. Tu veux des poulies delrin simple ou sur roulements ? Mécanisme Ermes double roll, bien !"
Il est essentiel de respecter certaines règles de sécurité lors de l'utilisation d'un fusil harpon en bois :
| Essence de Bois | Densité (kg/m³) | Avantages | Inconvénients |
|---|---|---|---|
| Teck | 650-700 | Résistant à l'eau, durable, esthétique | Prix élevé |
| Iroko | 650 | Alternative au teck, bonne résistance | Moins esthétique que le teck |
| Padouk | 790-800 | Très dense, améliore la flottabilité | Peut nécessiter un équilibrage |
| Frêne | 710 | Bonne résistance mécanique, traditionnellement utilisé | Nécessite un traitement contre l'humidité |
| Épicéa | 470 | Léger, facile à travailler | Moins durable que les bois durs |
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