Pour réussir vos soudures au Fil Fourré sans gaz, il faut avant tout connaître le principe de fonctionnement, ainsi que la définition de ce procédé de soudage. Le soudage MIG MAG, également connu sous le nom de soudage avec fil fourré, est un procédé qui s’effectue le plus souvent en extérieur. Il est de plus en plus fréquent chez les soudeurs, notamment sur les chantiers de construction. Le choix de cette méthode est relativement simple et présente un haut niveau d’efficacité.
Il faut savoir que les procédés (techniques de soudages), en France et dans le monde, sont numérotés et répertoriés. Cela permet de parler de la même chose peu importe où l'on se trouve dans le monde. C'est la norme NF EN ISO 4063 qui traite le sujet, et le Fil Fourré sans gaz porte le numéro 114. Donc à retenir: procédé de soudage 114 = Fil fourré sans gaz.
Le procédé de soudage au fil fourré sans gaz est un procédé semi-automatique. Les avantages du Fil fourré sans gaz son nombreux, c'est un procédé qui aux yeux de certains soudeurs n'a pas d'intérêt. Mais c'est tout simplement qu'il n'est pas assez connu, car les soudeurs outre atlantique l'utilisent beaucoup plus, et même en France il est régulièrement utilisé pour de gros ouvrages tel que le viaduc de Milliau.
Parce que oui il y a quand même quelques inconvénients...
Le soudage avec un fil de soudure sans gaz se caractérise par une productivité et une vitesse de soudage accrues, une sécurité accrue car il n’est pas nécessaire d’utiliser un gaz de protection pour protéger le bain de soudure, ce qui élimine non seulement le problème du stockage ou du positionnement de la bouteille de gaz, mais aussi les coûts associés à son achat et à son remplissage.
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Le procédé de soudage avec fil autogainé dans lequel on se passe de gaz de protection élimine également la nécessité de mettre en place une protection contre le vent pour protéger la soudure des rafales d’air et la nécessité d’utiliser des buses spéciales pour contrôler le flux de gaz. Le soudage sans gaz réduit également les accessoires nécessaires au soudage - nous n’aurons pas besoin de bouteille de gaz, de détendeur debouteille ou d’autres petits accessoires tels que les tuyaux.
Veuillez noter que le soudage avec fil auto-consommateur n’est possible qu’avec la méthode de soudage MIG MAG.
Un fil auto-collant est un fil de soudage qui est rempli intérieurement d’un flux ou d’une autre substance chimique, qui produit à son tour des gaz protecteurs pendant le processus de soudage. Ainsi, pour ce procédé, contrairement au soudage avec un fil de soudure GMAW traditionnel, nous n’avons pas besoin d’utiliser une bouteille de gaz.
Avant de commencer à souder avec le fil auto gainé MIG MAG, nous aurons besoin de certaines choses comme :
Pour que le poste de soudage semi-automatique soit adapté au soudage avec fil auto-gainé, il doit avoir la possibilité de changer la polarité - de sorte qu’il soit possible de souder aussi bien avec que sans gaz de protection. Dans le cas de la soudeuse PATON, il s’agit d’un processus très simple dans la méthode MIG. N’oubliez pas que toutes les machines à souder semi-automatiques n’ont pas la possibilité de changer de polarité.
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Le fil auto-collant pour le soudage MIG est beaucoup plus cher que le fil plein traditionnel, c’est pourquoi il est souvent vendu en bobines de 1 ou 5 kg.
Avant d’acheter un dévidoir de fil d’un kilo, assurez-vous que le dévidoir de votre poste à souder sera compatible avec ce dernier. Dans de nombreux dévidoirs de fil destinés à recevoir des bobines de fil de grande taille (jusqu’à 18 kg), il peut être impossible d’installer un dévidoir de fil d’un kilo sans modifier au préalable le dévidoir en y insérant une broche spéciale.
Avec les petits dévidoirs, jusqu’à 5 kilogrammes, cela ne devrait pas être un problème. Il faut tenir compte du fait que pour le processus de soudage avec fil auto blindant, notre matériau en poudre doit avoir un diamètre de fil correct.
Dans certains cas, il peut être nécessaire d’utiliser des rouleaux spéciaux pour le fil auto-dénudant. Ces rouleaux portent la désignation « R ». En effet, le fil fourré est beaucoup plus susceptible d’être écrasé, car sa structure est plus souple que celle du fil traditionnel. Cependant, la plupart des soudeurs n’utilisent pas de tels rouleaux car ce n’est pas nécessaire - le fil ne se plie pas et ne s’endommage pas. Toutefois, si vous constatez que le fil autodénudant que vous avez acheté est défectueux pendant le processus d’alimentation en fil par le dévidoir, arrêtez le processus de soudage et procurez-vous les rouleaux susmentionnés.
Le soudage avec fil fourré, comme la plupart des autres procédés de soudage, nécessite des réglages appropriés en fonction du type et de l’épaisseur du matériau à souder. Une pénétration adéquate est la clé de la production de soudures de haute qualité avec un fil fourré, il est donc important de prêter attention à la quantité de métal qui pénètre dans la soudure - gardez à l’esprit que la pénétration sera toujours plus élevée lorsque vous soudez avec un fil fourré, car ce fil a un point de fusion plus élevé.
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Si, malgré cela, il y a un problème de fusion trop superficielle de la soudure, il faut augmenter la plage de tension et la vitesse d’avance du fil tout en réduisant la vitesse d’avance du fil dans le dévidoir.
En revanche, si le métal de la soudure fond à travers le métal de base et commence à s’affaisser sous la soudure, il s’agit d’une fusion excessive, causée par une température trop élevée. Pour éviter ce problème, il faut maintenir un apport de chaleur correct pour l’application en réduisant la plage de tension, la vitesse d’avance du fil et le débit du fil.
La préparation du matériau avant le soudage est également cruciale - même si le soudage avec un fil auto-dénudant nous permet de travailler avec des matériaux contenant des impuretés, il est important de se rappeler que dans tout processus de soudage, un nettoyage adéquat du matériau de base avant le soudage aidera à produire des soudures meilleures et plus propres.
Les soudeuses PATON sont des soudeuses universelles qui ont la possibilité de souder selon la méthode MIG MAG aussi bien avec du fil plein sous gaz de protection que sans gaz de protection avec du fil auto blindé.
Pour passer au soudage sans gaz, il suffit de changer la polarité, c’est-à-dire de connecter le câble situé à l’avant de la soudeuse à la prise noire, qui se trouve en bas, sous la prise rouge.
Ensuite, la bobine doit être remplie de fil fourré - dans le cas des postes à souder de la série PRO, seules des bobines de 5 kg de fil fourré peuvent être montées.
En ce qui concerne les soudeuses MIG MAG de la série Standard, après avoir acheté le corps de bobine approprié, il est possible d’y monter des bobines de fil de plusieurs kilogrammes, ce qui permet d’acheter une plus petite quantité de fil auto-dénudant.
Le but de cet article est de vous donner les informations nécessaires pour souder au Mig Mag. D’apprendre à souder au Mig Mag, mais d’apprendre surtout les bases importantes. En abordant les points clés, et en allant à l’essentiel pour ne perdre personne. Pour que vous passiez de: « je ne sais pas ce que veut dire « soudure Mag » », à: « j’ai réussi une première soudure Mag pas trop mal ». Evidemment certains d’entre vous sont déjà à mis chemin entre les deux. Souder au Mig Mag, c’est d’abord souder à l’arc électrique. À l’aide d’un appareil semi automatique notamment, le tout sous protection gazeuse.
On à notre poste (générateur) qui crée l’arc électrique. Cet arc va faire monter le métal en température et créer une zone de métal fondu appelé « bain de fusion. Ce bain de fusion doit être protégé de l’oxygène ambiant par un gaz inerte ou actif. Si on compare à l’électrode, c’est le laitier qui se forme en surface de la soudure qui va la protéger. Au Mig on a un gaz inerte (Métal Inerte Gas), de l’argon pur la majorité du temps, possible avec hélium. De cette façon on peut principalement souder les alliages légers comme l’aluminium, mais aussi le cuivre.
Au Mag on a un gaz actif (Métal Active Gas), de l’argon additionné de co2 (le co2 est le gaz actif). C’est la proportion de co2 qui va déterminer quelle matière, on soude, voir même quelle épaisseur. Car le co2 sert principalement à garantir une bonne pénétration de la soudure dans l’épaisseur. Ainsi, pour souder l‘inox on soude généralement avec 2% de co2 pour préserver ses qualités inoxydables.
Pour l’acier, un amateur, pour tous ses travaux, utilisera quasi uniquement un argon + 15 ou 18% de co2.
Au Mig Mag c’est assez simple pour la polarité, considérez que vous serez toujours avec la torche en positif. Et oui car le seul moment ou on passe la torche en polarité négative c’est au fil fourré sans gaz.
Le Stick-out, pourrait se traduire par « Fil sorti ». C’est en fait la distance entre le tube contact (partie cuivre au bout de la torche) et la pièce à souder. Ou si on veut être plus précis, entre tube contact et extrémité de l’arc pendant la soudure. Mais comme il est difficile à main levée d’avoir une précision au mm, on peut dire entre tube contact et pièce.
Cette distance il va falloir la tenir pendant toute la durée du soudage. Elle est importante car elle a une influence sur la tension/intensité, et sur la qualité de la protection gazeuse.
En Mig Mag elle est moins grande qu’au fil fourré, souvent aux alentours d’une dizaine de mm. Elle varie un peu en fonction de la plage d’intensité. Si on est dans des intensités faibles alors on sera plutôt vers les 7/8mm de stick-out.
Faut-il pousser ou tirer quand on soude au Mig Mag? Et bien les 2 mon capitaine ! En effet, contrairement au fil fourré où on soude en tirant exclusivement ! (à cause du laitier qui pourrait se retrouver dans la soudure).
Au Mig Mag on a tendance dans quasiment toutes les situations à pousser, mais il est possible de tirer. Effectivement dans quelques cas il peut être intéressant de tirer (meilleure pénétration), mais le cordon sera plus bombé.
Si on prend comme exemple un assemblage à l’horizontal, avec nos pièces mises bout à bout. Alors on inclinera notre torche à environ 70 degrés (en vue de côté).
Ici on est donc en soudure d’angle toujours à l’horizontal. Dans ce cas en vue de face, on incline sa torche de sorte à partager en deux l’angle que forment les pièces.
On est assez souvent amené à faire des soudures verticales, car il n’est pas toujours possible de pivoter nos pièces. Dans cette situation, en vue de côté on a, là aussi, un angle de 80° (voir schéma). En vue de dessus on partage en deux l’angle d’ouverture des pièces.
Il faut savoir que quand vous soudez au Mig Mag, suivant les valeurs de tension/intensité auxquelles vous êtes réglé, vous pouvez être dans différents modes de transferts. Le mode de transfert, c’est la façon dont votre métal va être transféré sur votre pièce (dans le bain de fusion). Et il y a 3 principaux modes de transfert pour un poste Mig Mag standard et un 4ème sur les postes pulsés.
Voici donc ces 4 modes de transfert, à quoi ils correspondent et pourquoi c’est intéressant à connaître. Même pour un soudeur amateur !!
Ici je ne vais pas rentrer dans les détails pour ne pas surcharger l’article et simplifier la compréhension. Mais je ferai un article dédié car ça en vaut la peine.
Sachez aussi que les valeurs de tension données dépendent de plusieurs paramètres. Dont le diamètre du fil utilisé, c’est pour ça que je vais vous donner les valeurs pour un fil de 0.8mm, assez couramment utilisé par les amateurs. Mais ce ne sera peut-être pas pile poil les mêmes valeurs sur votre poste.
Vous serez en mode de transfert court-circuit quand vous souderez des épaisseurs plutôt fines. Généralement votre tension sera réglée entre 14V et environ 20V. Dans ce mode vous pouvez facilement souder dans toutes les positions car l’apport de chaleur est plus faible. En effet le bain refroidira plus vite. L’inconvénient est d’avoir beaucoup de projections (les fameuses billes qui collent appelées gratons). Même si ces projections peuvent être réduites grâce au réglage d’inductance.
Le mode de transfert globulaire, c’est un peu l’entre 2 par rapport au court-circuit et pulvérisation axiale. C’est un peu celui qu’on aimerai éviter, il offre certes un meilleur rendement qu’en court-circuit mais c’est le seul point positif… Car en inconvénient vous aurez un arc moins stable et des grosses projections qui adhèrent autour de la soudure. Vous vous trouverez dans ce mode quand votre réglage sera à peu près entre 20V et 23/24V (pour un fil de 0.8mm).
Le dernier mode qui est commun à la quasi totalité des postes Mig Mag c’est le transfert par pulvérisation axiale. Ce mode offre un bain stable, une bonne pénétration et absolument aucune projection. Cependant le bain est tellement liquide et chaud que la soudure en position (verticale, plafond, corniche…) n’est pas possible.
On se trouve dans ce mode dès qu’on dépasse environ 24/25V. (Encore une fois ça dépend du Ø du fil, de la composition exacte du gaz, etc….) mais c’est un ordre d’idée. Quand on a repéré la différence entre ces modes, on sait dans lequel on se trouve sans regarder les valeurs.
Le mode Pulsé, ou plutôt le saint graal, l’idéal de vie, celui qui a toutes les qualités… Presque ! Vous vous doutez bien que quand toutes les qualités sont réunies, c’est le prix qui en pâtit. Mais à part ça c’est le mode idéal, vous avez un arc et un bain stable. Vous avez moins de déformations et très peu de projections peu importe la plage de tension/intensité. Enfin, vous pouvez souder dans toutes les positions, avec un bon rendement et une soudure esthétique.
Souder au Mig Mag avec un courant pulsé permet donc beaucoup plus de choses et un grand confort de travail.
Premièrement, de savoir que le mode pulsé peut parfois valoir le coup en investissement pour le confort qu’il apporte. Deuxièmement, que comme le diamètre de fil fait varier les plages de chaque mode, il peut être intéressant de mettre un fil plus ou moins gros pour être dans un mode particulier.
Une question qui revient régulièrement et dont la réponse n’est pas la plus simple. Pour la simple et bonne raison que cette réponse dépend d’un tas de paramètres…En pratique pour régler son Mig Mag, ce qui est conseillé pour un amateur et que font les pros également… C’est de TESTER !
Voici donc ci-dessous un tableau de réglages Mig Mag pour vous donner une idée. Soyez conscients que si votre fil fait 0.9 au lieu de 0.8mm les réglages ne seront pas exactement les mêmes. Si votre assemblage est en angle intérieur, vous pouvez d’avance ajouter 10 à 15% à ces valeurs.
Les pistolets de soudage se présentent sous différentes formes, modèles et tailles, et il est souvent difficile de trouver celui qui convient à notre application de soudage. Lors de l’achat d’un pistolet à souder, il est essentiel de prendre en compte certains critères qui nous permettront de déterminer lequel est celui dont nous avons besoin, par conséquent, nous vous expliquons quelques conseils que vous devriez prendre en compte lors du choix d’un pistolet de soudage.
Que vous soyez un professionnel chevronné ou un bricoleur passionné, posséder le bon pistolet à souder peut faire toute la différence dans la réalisation de vos projets de soudure. Avec une gamme infinie d’options disponibles sur le marché, il peut être difficile de choisir le modèle qui convient le mieux à vos besoins.
Choisir le bon pistolet à souder est essentiel pour réaliser des soudures de qualité et obtenir des résultats professionnels. En tenant compte des facteurs mentionnés dans ce guide d’achat, vous pourrez sélectionner l’outil qui convient le mieux à vos besoins et à votre budget.
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