Le sablage, également appelé décapage par projection d'abrasif, est une technique populaire et efficace pour le nettoyage de l'acier, du bois et d'autres matériaux de construction.
Le sablage est un procédé technologique de nettoyage qui consiste à introduire un abrasif dans un flux d'air comprimé puis de le diriger vers le support à nettoyer. Le jet abrasif qui en résulte frappe et brise la surface à grande vitesse, éliminant ainsi la rouille, le vert-de-gris, les sédiments, l'humus et d'autres types de contamination.
Pour que le sablage soit efficace, tous les éléments nécessaires à sa mise en œuvre doivent être correctement sélectionnés et adaptés au type de surface, notamment le compresseur, le type et la granulation de l'abrasif, et le diamètre des buses de sablage.
L'aérogommage est une méthode de décapage très populaire dérivée du sablage. La différence technologique entre ces deux méthodes réside dans la pression utilisée: dans le sablage, l'abrasif est projeté à haute pression, tandis que l'aérogommage utilise une basse pression. Par conséquent, la consommation d’abrasif d’une aérogommeuse est plusieurs fois inférieure à celle d’une sableuse.
Ainsi, l’aérogommage est une technique plus douce, particulièrement adaptée au nettoyage délicat du bois, des métaux précieux et du verre.
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En explorant les différentes méthodes de sablage, vous rencontrerez des termes comme grenaillage, sablage au verre ou au bicarbonate de soude. Bien que le sable pour le sablage (sable de quartz) soit de loin l'abrasif le plus populaire utilisé pour nettoyer les surfaces, le même processus peut également être réalisé en utilisant du corindon, de la grenaille, des microbilles de verre ou du bicarbonate de soude.
Le sablage au bicarbonate de soude est un procédé utilisant des granules de bicarbonate de soude ou, en langage technique, du bicarbonate de sodium. Son avantage est l'extraordinaire précision dans le nettoyage du support, sans interférence excessive avec la structure du matériau.
En tant que méthode de sablage la moins invasive, le sablage au bicarbonate de soude fonctionne mieux lorsque vous travaillez sur des éléments et des surfaces particulièrement délicats que vous ne souhaitez pas rayer ou endommager (plastique, aluminium, bois, verre). De plus, le bicarbonate de sodium, en tant qu'inhibiteur de rouille naturel, est excellent dans la lutte contre la corrosion, et ses fortes propriétés antifongiques font du sablage également un excellent moyen de nettoyer les façades et les matériaux de construction.
Comme déjà mentionné, l'abrasif doit être mis en mouvement et dirigé avec un flux d'air comprimé sur le support à nettoyer. Vous pouvez choisir parmi différents types de pistolets de sablage, ainsi que des appareils plus avancés, tels que des sableuses pneumatiques ou des cabines de sablage autonomes.
Les pistolets de sablage sont des outils petits et pratiques conçus pour les travaux de sablage. Grâce à leur aide, vous pouvez facilement et très précisément diriger l'abrasif au bon endroit de la surface à nettoyer. Ils permettent une manœuvre libre du jet abrasif, même dans les endroits difficiles d'accès.
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Avant de sélectionner les bons outils de sablage, réfléchissez soigneusement aux conditions dans lesquelles vous prévoyez de travailler et à ce que vous avez l'intention de nettoyer - de grands éléments structurels ou des composants plus petits nécessitant une plus grande précision. N'oubliez pas également de prendre en compte la résistance de la saleté, de la corrosion ou des piqûres sur le support nettoyé et le niveau de délicatesse de sa structure. Cela vous aidera à choisir non seulement le bon abrasif, mais également les buses de sablage.
C'est la buse de sablage qui est responsable du jet abrasif. Le paramètre le plus important ici est le diamètre de la buse, qui détermine les possibilités du travail à de nombreux niveaux. Les abrasifs à grains plus grossiers nécessitent des buses de plus grand diamètre pour garantir un débit adéquat. Pour un nettoyage de grandes surfaces, des buses de plus grand diamètre doivent être sélectionnées, tandis que les buses de plus petit diamètre fonctionneront mieux pour le nettoyage localisé des parties fortement corrodées ou sales du support traité. Il est important de tenir compte de la relation entre le diamètre de la buse et le débit d'air du compresseur.
Le compresseur d'air est l'élément clé d'un kit de sablage. Notons que le sablage lui-même est l'une des activités les plus exigeantes à cet égard. C'est pourquoi les compresseurs pour sablage sont généralement des appareils avec des paramètres de fonctionnement bien supérieurs à la moyenne. En fonction du diamètre de la buse, la consommation d'air varie considérablement. Avant de sélectionner un compresseur pour cette application, vous devez soigneusement considérer le type et le niveau d'avancement du travail à effectuer et donc les tailles de buses requises.
Si vous avez seulement l'intention de sabler de petits éléments à la maison, un compresseur à piston d'une capacité de 300 à 500 l/min sera suffisant.
Après avoir choisi un compresseur adapté, un pistolet de sablage ou une sableuse, ainsi que les buses appropriées, il est essentiel de prévoir une filtration, autrement dit le traitement de l'air comprimé aux fins du sablage. Quel que soit le type d'abrasif utilisé, il est toujours libre et sec (à part le sablage humide) - et pour être correctement transporté dans un flux d'air comprimé, il doit le rester.
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La présence d'eau et de particules d'huile dans l'air comprimé est un phénomène naturel et inévitable, mais définitivement indésirable lors du sablage. Pour atteindre la classe 1 de pureté de l'air, il est recommandé d'installer un filtre déshuileur pour air comprimé et d'utiliser un sécheur frigorifique pour réduire le niveau d'humidité.
Le sablage impose le respect strict des règles de sécurité. Il est essentiel de porter des lunettes de protection, une visière ou un casque de sablage adaptés qui protègent les yeux de l'opérateur. Selon le matériau à sabler, le sablage peut produire beaucoup de poussière. Par conséquent, le sablage à sec utilisant du sable de quartz est régi par des normes de sécurité très strictes.
Pour le sablage avancé, généralement industriel, on utilise des cabines de sablage spéciales dans lesquelles les éléments à traiter sont placés. Dans les cabines de sablage, le matériau abrasif circule en circuit fermé, ce qui en fait la solution la plus propre et la plus économique.
Dans une cabine de sablage, on peut utiliser comme abrasifs tous les produits homologués pour l’aérogommage, jusqu’à 0,6 mm de diamètre maximum. Le type d’abrasif va dépendre du travail envisagé et du matériau à décaper.
La pression utilisée dans une cabine de sablage varie de 2 à 7 bars en moyenne. D’une façon générale, nous vous conseillons de commencer à sabler avec une pression très douce et de l’augmenter peu à peu jusqu’à obtenir un résultat qui vous convienne.
| Abrasif | Applications |
|---|---|
| Sable de quartz | Nettoyage général des surfaces |
| Corindon et électrocorindon | Applications nécessitant une plus grande efficacité |
| Grenaille d'acier et de fonte | Nettoyage, raffinage et durcissement de l'acier |
| Microbilles de verre | Nettoyage rapide et efficace des surfaces rugueuses |
| Bicarbonate de soude | Nettoyage délicat des surfaces sensibles (plastique, aluminium, bois, verre) |
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