La fabrication de plombs de chasse est un processus qui allie précision et savoir-faire. Plusieurs méthodes existent, allant des techniques artisanales aux machines industrielles sophistiquées. Cet article explore les différentes facettes de cette activité, en mettant l'accent sur les outils, les techniques et les considérations de sécurité.
Les machines GAEP jouent un rôle essentiel à chaque étape du rechargement d’une cartouche, en garantissant précision, fiabilité et constance. Le processus commence par le recalibrage, réalisé avec les recalibreurs GAEP, qui redonnent à la douille sa forme d’origine pour assurer un chambrage parfait. Vient ensuite la phase de dosage, où les doseurs GAEP permettent d’ajouter les composants internes avec une grande régularité, assurant une cartouche homogène et équilibrée.
Une fois ces éléments en place, la sertisseuse GAEP intervient pour fermer la cartouche proprement et solidement, offrant une finition nette et parfaitement centrée. Cette étape est fondamentale pour garantir une tenue optimale de l’ensemble.
Les outils de rechargement GAEP offrent tout le nécessaire pour préparer efficacement différents types de cartouches. Les bobines de sertissage permettent une fermeture adaptée à chaque usage : étoile, rond ou spécifique pour les balles slug, garantissant une finition propre et régulière.
Une méthode artisanale consiste à utiliser un bloc de charbon de bois, fraisé avec une fraise sphérique pour créer des trous en demi-sphère. On dépose ensuite une quantité égale de plomb dans chaque trou et on chauffe au chalumeau. Le plomb, en fondant, tend à former une sphère en minimisant son énergie de surface. Cette technique permet de créer des billes en quelques secondes.
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Dans le passé, des tours comme la Tour Saint-Jacques à Paris étaient utilisées pour couler des plombs de chasse. Le plomb en fusion était lâché d'une grande hauteur, ce qui permettait de former des billes qui durcissaient au contact de l'air. Un bac d'eau en bas achevait le refroidissement.
Une autre méthode consiste à fondre le plomb dans une poêle en fer et à le verser doucement à travers une passoire à lait étamée. Avec une chute de 1,5 m, les plombs obtenus étaient assez ronds. La grosseur des plombs était déterminée par la température du plomb : plus c'était chaud, plus les grains étaient petits.
Le plomb est un métal fortement recyclable, avec 50% de la production mondiale provenant des filières de recyclage. La principale utilisation industrielle du plomb est la production d’accumulateurs (batteries de voiture), mais il est également utilisé dans le nucléaire, comme poids (gueuses marines) et pour le gainage des câbles électriques marins.
Si on cherche à récupérer du plomb, les principales sources sont les ports, les magasins de pêche, les tuyaux d’orgues, les soldats de plomb et les plombs d’équilibrage de pneus. Les fils à soudure sont principalement composés d’étain, mais les anciens modèles contenaient environ 33% de plomb.
Il est crucial de se rappeler que le plomb est toxique (vapeurs et poussières) et peut provoquer le saturnisme. Il est donc impératif de se protéger avec un masque à poussière et de travailler en extérieur ou dans un local très bien ventilé. Il est également recommandé de porter des lunettes de protection, un couvre-chef, des gants et des vêtements couvrants.
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Les morceaux de plomb à fondre doivent être préparés à l’avance et coupés à la pince coupante plutôt qu’à la scie pour éviter la production de poussières. Une casserole à bec sur un brûleur à gaz permet d’obtenir rapidement une fusion. Les impuretés, plus légères que le plomb, peuvent être ôtées avec une écumoire.
Une fois le bain décrassé, il faut remplir chaque empreinte du moule en une seule fois, sans interrompre la coulée et en conservant un débit constant. Le moule rempli est ensuite déposé sur une planche pour refroidir. Attention, le plomb solidifié reste chaud.
Il existe du matériel spécifique pour le rechargement, notamment des presses pour munitions lisses et métalliques, ainsi que des pièces détachées, des jeux d'outils et des accessoires. Le rechargement est une pratique risquée qui demande beaucoup de rigueur et de patience. La manipulation de poudre et d'amorces (produits explosifs) est dangereuse.
Il est essentiel de consulter les tables de rechargement disponibles sur les sites des fabricants de poudre et dans les manuels spécialisés pour garantir une utilisation sûre et efficace du matériel.
| Aspect | Description |
|---|---|
| Machines GAEP | Recalibrage, dosage, sertissage pour un rechargement précis et fiable. |
| Techniques artisanales | Utilisation de charbon de bois, tours de coulée, passoires pour former des plombs. |
| Sécurité | Protection contre la toxicité du plomb (masque, ventilation), manipulation prudente du métal en fusion. |
| Rechargement | Utilisation de presses, outils spécifiques, consultation des tables de rechargement. |
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