La fabrication artisanale d'arbalètes, qu'elles soient classiques ou sous-marines, est un art qui allie passion, précision et connaissance des matériaux. Cet article explore les différentes étapes de ce processus, en mettant en lumière les techniques traditionnelles et les innovations modernes.
Pour fabriquer votre propre arbalète, vous avez la possibilité de vous inspirer de modèles existants ou de concevoir votre propre design. Voici les étapes clés à suivre :
La première étape consiste à dessiner un plan précis de l'arbalète, en prenant en compte les dimensions, les matériaux à utiliser et les mécanismes à intégrer.
Le choix du bois est crucial. Privilégiez des essences résistantes et durables, telles que le teck, et assurez-vous qu'elles proviennent de forêts gérées de manière durable. Carl Hernandez, fondateur de la marque Carl's Guns, souligne l'importance de sélectionner le teck en fonction de sa rigidité, de sa densité et de l'esthétique de son veinage.
En lamellé-collé, il est possible d'utiliser différentes essences de bois pour optimiser les caractéristiques du fusil. Un lamellé-collé avec du bois plus dense au milieu (Ipe, Cumaru, Itauba, padouk…) peut améliorer la flottabilité et la stabilité.
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La découpe des différentes pièces du fusil doit être réalisée avec précision, à l'aide d'une scie à bois ou d'une scie sauteuse. Une erreur de découpe peut compromettre l'ensemble du projet.
L'assemblage des pièces peut se faire à l'aide de vis, de colle à bois ou de chevilles en bois. Il est essentiel de bien appliquer la colle, en veillant à ne laisser aucun espace vide, afin d'éviter que le fusil ne s'ouvre comme un sandwich. Pour améliorer l'osmose entre les lames (même si essences différentes), passer les à l'acétone pour les gras ou humidifier les bois secs.
Une fois l'assemblage terminé, poncez les surfaces pour les rendre lisses et agréables au toucher. Appliquez ensuite une teinture à base d'eau ou une huile naturelle pour protéger le bois et mettre en valeur ses veines.
La fabrication de la gâchette requiert une grande précision. Découpez les gâchettes. Ces pièces étant assez petites, le gabarit ne sert qu'à reporter le tracé sur les chutes de chêne du pli central préalablement amincies au rabot (pour éviter les frottements). Ces gâchettes sont donc découpées à la SAR à "main levée".
L'encoche pour bloquer l'élastique est faite à la SAR. A l'usage elle aurait mérité d'être un peu plus profonde.
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Le choix du bois est un facteur déterminant pour la performance et la durabilité d'un fusil harpon. En lamellé-collé, il est possible d'utiliser différentes essences de bois pour optimiser les caractéristiques du fusil. Un lamellé-collé avec du bois plus dense au milieu (Ipe, Cumaru, Itauba, padouk…) peut améliorer la flottabilité et la stabilité.
Les essences utilisées ont été du spruce et teck, puis doussié et mélèze et pour finir le dernier est en pin d'orégon, teck, spruce et acajou.
Un artisan partage son expérience : "J'ai acheté une planche de freine thermo chauffé mais après avoir farfouillé ce n'est pas du tout la bonne option, le principe du thermo chauffé est de rendre le bois imputrescible mais il perd toutes ses qualités mécaniques, il devient fragile et cassant. L'objectif est de réaliser un fusil 4x4 invert en 90cm et 110-115cm hors tout, principe du lamellé collé le tout collé en mode rainures d'assemblage entre lame. Monté avec des poulies à axes démontables pour ajouter ou retirer de Sandows suivant le type de chasse. En lame centrale je pensais à du merbau et sur les cotés du teck de birmanie mais je n'en trouve pas donc je me tourne vers de l'iroko mais je n'en trouve pas non plus donc la galère commence avant d'avoir touché un outil. dans tous les cas je suis preneur de tous vos bons conseils et retour d'expériences."
Un autre ajoute : "Pour ton lamellé tu peux faire merbau en lame centrale en 21 mm par ex et tes jouent en iroko par ex en 12 mm.. J'ai fait mes premières 100 et quelques arbalètes avec de l'iroko vieilli 30 ans… j'ai essayé avec de l'iroko plus récent et j'ai été déçu."
Carl Hernandez, un artisan corse, est un exemple de réussite dans la fabrication de fusils harpons en bois. Depuis 2013, il crée des pièces uniques, faites à la main, qui sont exportées dans le monde entier. La fabrication d'une pièce nécessite 4 semaines de travail soit 60 à 80 étapes. Un travail d'orfèvre.
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Le geste, précis et minutieux, se poursuit au fil de plus de cent vingt étapes durant trois semaines. Le temps qu'il faudra à Carl Hernandez, fondateur de la marque Carl 's Guns, pour achever la production d'un harpon, made in Corsica, dans son petit atelier ajaccien. Chaque pièce, chaque élément du fusil, des vis jusqu'à la flèche, en passant par le bois, ont été dessinés dans son atelier.
L'entrepreneur a fait le choix de travailler seul, avec un rythme de quatre-vingts heures par semaine. "Un peu moins maintenant que je suis papa. Je suis passé à cinquante heures en baissant forcément ma production" sourit-il, en précisant bien que c'est un métier passion qui exige une concentration permanente.
Carl Hernandez déplore la hausse des prix des matériaux, notamment le teck, dont le prix au mètre cube a triplé en quelques années.
Deamon Teak Spearguns, fabricant portugais, est une véritable référence sur le marché des arbalètes en bois. La marque est réputée pour la fabrication 100% artisanale de ses produits ainsi que pour la qualité des matériaux utilisés. Les arbalètes sont confectionnées exclusivement à partir de bois teck de Birmanie, un matériau d’excellente qualité, travaillé de façon 100% artisanale !
Le choix de la matière première est l’une des principales préoccupations de Deamon Teak ! Le teck est un bois exotique au succès planétaire ! Léger, puissant, doté d’une excellente flottabilité, maniabilité et prise en main, le Fusil Deamon Teak White Espuma est un must ! Il est conçu en bois teck laminé avec des renforts tramages en carbone. On retrouve également un mécanisme Ermes-Sub en inox, capable d’augmenter la capacité de propulsion de l’arme.
Ermes-Sub est un petit fabricant italien de mécanismes pour les harpons de pêche sous-marine. Avec ses idées innovatrices, Ermes Sub a révolutionné le concept même d’arbalète en surprenant le marché avec ses accessoires.
En effet, dans la catégorie des fusils chasse sous-marine bois haut de gamme, Daemon Teak Spearguns est une référence !
Skilla passe au Full Titane pour vous offrir plus de durabilité et d'exclusivité. L'ensemble crosse-méca est l'un des éléments "signature" de la maison Skilla. La poignée peut être démontée ou remontée en une minute pour transporter l'arbalète, dans un tube en avion par exemple ou pour un entretien. Elle existe en version ergonomique droitier, gaucher ou ambidextre à la demande.
Le couvre doigt est pré-percé afin de pouvoir y implanter de nombreux moulinets du marché (Sigal, Hunt, C4… et bien d'autres !)
Les Skilla bénéficient d'un design simple et efficace de tête ouverte en titane qui protège entièrement le bois et prévient les risques de ruptures lors de chocs. Côté bois, ils utilisent un lamellé-collé de bois de frêne et d'iroko. Le frêne est un bois traditionnellement utilisé en construction navale pour les gaffes et les avirons. L'iroko est un bois magnifique, originaire d'Afrique.
Sa teinte évolue et brunit avec le temps alors que le frêne restera clair et doré. Nos bois proviennent d'exploitations raisonnées et renouvelables.
La fabrication artisanale d'arbalètes en bois n'est pas sans défis. La complexité du processus, la nécessité d'une grande précision et la hausse des prix des matériaux peuvent être des obstacles.
Un passionné partage ses interrogations : "La question que je me pose est la dimension des poulies en tête de fût. Quel diamètre pour quelle épaisseur de fût? Quels types de poulies conseillez vous, avec ou sans roulement? Pour le carbone entre chaque latte, j’avais envisagé cela un moment. Certains disent que ça rigidifie le fut (est-ce nécessaire ?), d’autres que ça fragilise le contact, l’adhérence entre les lattes."
Un autre lui répond : "J’aurai tendance à te dire de rassembler tout ton accastillage (flèche, poulies…) dans un premier temps pour adapter certaines dimensions à ces éléments de manière à optimiser leur fonctionnement et l’esthétique du gun. Tu veux des poulies delrin simple ou sur roulements ? Mécanisme Ermes double roll, bien !
Êtes-vous un fan d’armes médiévales et aimeriez-vous savoir comment construire une arbalète à la maison ? Voici les étapes essentielles pour fabriquer une arbalète DIY :
Il faut savoir que les arbalètes sont proposées par différents fabricants sous différents matériaux de fabrication. Vous avez ainsi un large choix de matériaux pour votre arbalète de chasse. N’oubliez pas que plus votre arbalète sera lourde, plus facilement elle pourra se stabiliser et plus précis sera le tir.
L’arbrier en aluminium constitue le choix le plus répandu pour sa résistance à la corrosion et sa légèreté. Les modèles haut de gamme intègrent des alliages d’aluminium aéronautique pour une durabilité maximale.
L'arbalète en bois est un jouet intemporel qui stimule l'imagination des enfants. Elle leur permet de jouer aux indiens ou à Robin des Bois, tout en développant leur motricité et leur coordination œil-main. De plus, c'est un excellent moyen de transmettre des valeurs de respect de la nature et de l'artisanat.
Un exemple d'arbalète de qualité est celle fabriquée par les Artisans du Jura. Cette arbalète est un jouet 2 en 1 : la crosse est démontable et permet d'utiliser l'arc seul.
Si la construction du corps même de l'arbalète ne devait pas poser trop de problèmes, il restait le mécanisme de déclenchement et l'arc proprement dit. J'ai donc opté pour le système d'une « noix » et d'une « gâchette » couplé avec un ressort. Ne maîtrisant pas le travail du métal, j'ai dû choisir de construire l'ensemble en bois...
Lors de la fabrication d'une arbalète, plusieurs aspects doivent être pris en compte pour assurer sa performance et sa sécurité :
Aujourd’hui, les arbalètes à poulies représentent le sommet de cette évolution, combinant des siècles de savoir-faire avec des technologies de pointe. Ces instruments modernes, avec leurs mécanismes complexes et leurs matériaux de haute qualité, offrent une expérience de tir inégalée.
L'innovation clé de l'arbalète à poulies réside dans son système de levier composé, qui se manifeste par un ensemble de poulies, ou roues à came, situées à chaque extrémité de l'arc. Ce phénomène, connu sous le nom de "let-off", permet à l'archer de maintenir l'arbalète armée avec beaucoup moins de force que celle initialement nécessaire pour tendre la corde, rendant l'arme plus maniable et précise.
Les matériaux utilisés dans la fabrication des arbalètes à poulies sont choisis pour leur légèreté, leur résistance et leur durabilité. Des alliages d’aluminium aéronautique aux fibres de carbone, chaque composant est optimisé pour améliorer les performances de tir. Ces matériaux avancés permettent de réduire le poids global de l’arbalète, tout en maintenant une structure solide et fiable.
L’un des avantages majeurs des arbalètes à poulies est leur précision exceptionnelle. Les viseurs, souvent équipés de technologies modernes comme des lunettes de visée à réticule lumineux, jouent un rôle crucial dans l’amélioration de la précision.
Capables de propulser des flèches à des vitesses stupéfiantes, elles offrent une portée et une force d’impact remarquables. Cette puissance, combinée à la précision, rend les arbalètes à poulies idéales pour la chasse et le tir sportif.
Pour maintenir une arbalète à poulies en parfait état, un entretien régulier est essentiel. Cela inclut la vérification et le remplacement des cordes et des câbles, ainsi que le graissage des poulies.
Pour le matériel, il faut :
| Type de Bois | Caractéristiques |
|---|---|
| Érable | Force, souplesse, robustesse, grain fin et uniforme. |
| Frêne | Légèreté, élasticité, absorption des chocs, tolérance aux erreurs. |
| If | Bois traditionnel, durable, utilisé pour les longs arcs anglais. |
| Orme | Résistance aux intempéries, utile pour une utilisation en extérieur. |
| Chêne | Densité exceptionnelle, puissante, capable de produire des arcs très résistants. |
| Bambou | Légèreté et excellentes capacités de compression. |
| Buis | Bois dur et dense, célèbre pour sa fermeté et la finition polie qu'il autorise. |
| Noyer | Durabilité et facile maniabilité, la symbiose parfaite entre fonctionnalité et esthétique raffinée. |
| Osage orange | Force redoutable et un luxe incomparable. |
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